[实用新型]带缓冲无接触棘轮逆止器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建材输送机械技术领域，尤其涉及建材输送机械中所应用到的驱动装置的逆止器。

【背景技术】

目前国内水泥行业正向大型、节能、环保、效益等方面发展，由于大型生产线建设，需要输送能力大，运行可靠的输送设备及与之适应的配套。国内现状配套的输送设备规格越来越大，对应于输送设备提升机，对于驱动装置的逆止器要求也越来越高。

目前，驱动装置中采用的逆止器主要有以下几种：

①棘轮式逆止器；

②GN滚柱逆止器；

③NYD楔块式逆止器；

④NF异形块式逆止器。

这四种逆止器的优缺点分别是：

①棘轮式逆止器

优点：结构比较简单，制作方便，使用广泛，适用于低速。

缺点：在逆止大转矩时，体积比较大，运行噪音大，磨损比较快。

②GN滚柱逆止器

优点：结构比较简单，制作方便。

缺点：逆止转矩小，受稍大转矩冲击易损坏，适用于轻荷载工况。

③NYD楔块式逆止器

优点：结构紧凑，逆止转矩大，适用于重载低速工况，可靠性好。

缺点：对材料要求高，制造要求高，楔块制造需专用设备，价格昂贵。

④NF异形块式逆止器

优点：结构紧凑，无接触式无磨损，选用于中速运转工况(目前减速机上常用)。

缺点：对材料要求高，制造要求高，异形块制造需专用设备，受稍大逆止转矩易锁死。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带缓冲无接触棘轮逆止器，不但能够解决在大规格提升机上易锁死的问题，而且能够简化结构、方便加工，并降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带缓冲无接触棘轮逆止器，包括

固定体：由逆止臂和固定安装在逆止臂上的齿圈组成，齿圈为设有回转空腔的圆环形，齿圈的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽；

回转体：回转体安装在回转空腔内，回转体包括芯轮、棘爪、扭转弹簧、限位销，芯轮在外力作用下可转动，芯轮上沿圆周均匀分布有若干在外力作用下可摆动的棘爪，棘爪的一端为大端，另一端为小端，大端的重量比小端重，芯轮上设有与棘爪对应的扭转弹簧和限位销，扭转弹簧的一端抵住芯轮，另一端抵住棘爪的小端，限位销固定安装在芯轮上并位于棘爪的小端的内侧；

和，逆止缓冲体：由滑块和缓冲树脂棒组成，滑块安装在齿圈的缓冲体安装槽内，滑块的一侧开有斜槽，另一侧设有可发生弹性形变的缓冲树脂棒，斜槽的形状与棘爪小端的形状相对应，在芯轮逆向转动时棘爪的小端可卡入斜槽内；

所述回转体与固定体之间有间隙，回转体与逆止缓冲体之间也有间隙。

作为优选，所述棘爪的数量为4个，4个棘爪沿芯轮的圆周均匀分布，该结构简单，逆止效果好。

作为优选，所述缓冲体安装槽的两侧均向外延伸有导向槽，滑块的两侧延伸有与导向槽配合的导向筋，对滑块的移动进行导向，提高了缓冲效果。

作为优选，所述棘爪的中部采用销轴安装在芯轮上，结构简单，加工及安装方便，成本低。

作为优选，所述扭转弹簧采用弹簧销安装在芯轮上，结构简单，加工及安装方便，成本低。

本实用新型的有益效果：本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器的润滑棘爪区与轴承区分开，提高了运行的使用寿命，解决了大规格提升机上易锁死的问题，而且结构简单，能力大、重量轻、制作容易方便，降低了成本。尤其适应于低转速、大转矩的场合，同时与常用提升机驱动装置相比可以减少一只逆止器，进一步降低了成本，具有良好的经济效益。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器运行状态的结构示意图；

图2是本实用新型带缓冲无接触棘轮逆止器逆止状态的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1、2所示，带缓冲无接触棘轮逆止器由固定体、回转体、缓冲体三部分组成。芯轮1、销轴2、棘爪5、限位销8、扭转弹簧9、弹簧销10组成一组回转体；齿圈4、逆止臂11组成一固定体；滑块7、缓冲树脂棒6组成一组逆止缓冲体。

固定体：由逆止臂11和固定安装在逆止臂11上的齿圈4组成，齿圈4为设有回转空腔的圆环形，齿圈4的内侧壁上开有若干缓冲体安装槽，缓冲体安装槽的两侧均向外延伸有导向槽。齿圈4上还设有加油嘴3。