[实用新型]压嵌异形灌注桩施工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌注桩装置，尤其是一种压嵌异形灌注桩施工设备。 

背景技术

在地基基础工程中，灌注桩是应用比较广泛的一种桩基形式，它具有无噪声、无振动等特点，且对环境影响较小，并可形成大直径、超长桩等桩体，以上这些优势使得灌注桩在工程中发展前景被普遍看好。 

现阶段比较普遍采用的成桩技术包括泥浆护壁成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、长螺旋钻孔压浆灌注桩及后压浆施工技术等。该类型的桩体为圆形桩体，其承载力主要由桩侧摩阻力和桩端阻力提供，导致混凝土用量大、施工成本高。当对于桩基水平承载力、抗拔承载力有特殊要求时，具有相当的局限性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种施工快捷、造价低廉、施工质量易控的压嵌异形灌注桩施工设备。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种压嵌异形灌注桩施工设备，包括打桩机，打桩机上连接有振动锤，振动锤下部设有成孔导杆，所述成孔导杆下端连接有桩头，成孔导杆上部设有高压注浆口，下部设有与上部高压注浆口相通的喷浆口，成孔导杆与设置于打桩机侧面底部的扭转泵箱相连。 

一种压嵌异形灌注桩施工设备，包括打桩机，打桩机上连接有振动锤，振动锤下部设有成孔导杆或压钢筋笼导杆，所述成孔导杆下端连接有桩头，成孔导杆上部设有高压注浆口，下部设有与上部高压注浆口相通的喷浆口，成孔导杆与设置于打桩机侧面底部的扭转泵箱相连；所述压钢筋笼导杆插入钢筋笼内。 

所述成孔导杆为中空管，其下端为圆形。 

所述桩头截面为变截面，该桩头包括均匀分布固定连接在成孔导杆下部侧面上的若干竖直设置的固定叶片，每个固定叶片上均通过绞固螺栓连接有桩头压片，桩头压片上焊接有增扭叶片。 

所述桩头压片的横截面形状为倒三角形。 

所述压钢筋笼导杆底端形状与钢筋笼形状匹配。 

本实用新型的桩体截面根据工程设计功能要求可采用“一字型”、“Y型”、“X型”或多分支等各类变截面，并采用相应的变截面桩头，桩头的长度和宽度根据设计功能要求的不同而改变。利用振动或静压方式通过导杆把桩头压入地层中预先设定深度，在压入过程中边压边向孔内浇灌混凝土，保持混凝土面在设定高度。当桩头压入预定深度后停止下压，通过导杆旋转桩头一定角度，在旋转时同时利用转头侧面喷头喷射高压水泥浆液，使得桩底形成完整的圆盘性扩底桩头。随后通过导杆把桩头提出，在桩头提升过程中其各分支向下收缩并呈向下悬垂状态，避免影响孔内的混凝土。 

在桩头压入过程中，桩顶部四周在土侧压力的作用下桩体产生缩径，利用调整混凝土的配比和相应的限制装置，控制缩径比例，并充分利用缩径所产生的倒三角桩体提高桩体的抗拔承载能力。 

当成孔完成后，根据设计功能的具体要求，可直接利用该素混凝土桩体作为复合地基进行使用。当需要作为钢筋混凝土桩使用时，根据桩体截面形状，按照设计功能要求制作相应的钢筋笼形状，利用振动或静压方式通过导杆把钢筋笼压入到桩体中，形成钢筋混凝土灌注桩。 

本实用新型由于采用变截面的设计理念，扩大了桩土比表面积，提高了桩侧摩阻力；在桩端采用扩底技术，极大地提高了桩基的抗压、抗拔承载能力；在施工过程中未采用泥浆护壁技术，从而提高了桩身成桩质量；通过人为控制桩身上部缩孔技术，在降低材料使用量的同时提高桩体抗拔承载力，并充分发挥桩身上部土层的潜力。 

本实用新型适应各类对桩基抗压、抗拔、抗弯等特殊技术要求的地基基础工程，具有施工快捷、造价低廉、施工质量易控等特点。 

本实用新型中各部件功能如下： 

1、打桩机：包括打桩动力系统、卷扬机、龙门架等，为振动锤提供动力和支撑。 

2、振动锤：通过上下振动，通过成孔导杆将桩头压入土层中，或通过压钢筋笼导杆将钢筋笼压入桩体中。 

3、成孔导杆：将振动锤的动力传递到桩头，将桩头压入土层中或旋转桩头；利用其中空腔管将从高压注浆口中注入的混凝土浆液传递到喷浆口中；下端为圆形，以减少贯入土层时的阻力。 

4、桩头：主要包括桩头压片、增扭叶片、固定叶片、绞固螺栓等，其主要作用为成孔、扩底。 

5、桩头压片：通过绞固螺栓与固定压片连接，通过焊接与增扭叶片连接。横截面形状为倒三角形，在压入时减少阻力，在旋转时把土层挤入到桩底，增加桩端土的密实度。