[实用新型]一种加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

在我国铅酸蓄电池制造领域，不同班次人员和设备存在制造误差，使得生产出来的铅酸蓄电池极板重量差异大，需要进行重量配组。而大多数厂家是以人工配组法生产，人工配组法生产的配组效率低、误差大而且会产生大量的粉尘污染环境。

目前市场上出现的一些称片机的加料装置，是用数条聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)圆柱将极板定位在底板上，利用传感器触点及压缩空气用推板将最下面的极板推出，进行称片。但此装置一次只能储存一叠极板，需工人频繁加料，增加了劳动强度，并且推板在推出最下面的极板时还有可能会推出多于一片的极板，不利于称片。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种加料装置，该加料装置可以只靠重力作用运转，且该加料装置可以保证每次只推出一块极板。

运送部件10和底座20，所述运送部件10竖立成对布置在所述底座20的两侧上方，所述运送部件10用于将极板运送至所述底座20；所述运送部件10包括轴承101、皮带102和棘爪103，所述皮带102用于连接所述轴承101，所述皮带102上固定有用于放置极板的棘爪103；所述底座20包括矩形空盒子201、弹簧202、底板203和推板204，所述弹簧202固定在所述底板203上，用于支撑所述矩形空盒子201，所述弹簧202的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，所述推板204用于将位于所述第一间隙的极板推出。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例使用固定有棘爪103的皮带102连接轴承101作为运送部件10，将极板运送至底座20中的矩形空盒子201，根据皮带102上棘爪103的数量一次可放多叠极板；装置受极板重力作用运转，不需动力即可实现自动补料；极板被运送至矩形空盒子201内，配合底部弹簧202有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，可保证推板204每次只推出一块极板。

附图说明

图1为实用新型加料装置的主视图；

图2为实用新型加料装置的俯视图；

图3为实用新型加料装置的左视图；

图4为实用新型加料装置底座的侧面剖视图；

图5为实用新型加料装置底座的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种加料装置，该加料装置可以只靠重力作用运转，且该加料装置可以保证每次只推出一块极板。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中的一个实施例包括：

本实用新型实施例中的加料装置主要包括以下部件：

运送部件10和底座20，运送部件10包括轴承101、皮带102和棘爪103，底座20包括矩形空盒子201、弹簧202、底板203和推板204。

本实用新型实施例中的加料装置的主要特征及连接关系包括：

运送部件10竖立成对布置在底座20的两侧上方，并用于将极板运送到底座20；皮带102用来连接轴承101，皮带102上固定有用于放置极板的棘爪103；弹簧202固定在底板203上且支撑矩形空盒子201，并且弹簧202的压缩极限位置有大于一个小于两个极板厚度的第一间隙，第一间隙中放置着即将被推板204推出的极板。

例如，其中，轴承101可以包括第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014，其中，第一轴承1011、第二轴承1012、第三轴承1013和第四轴承1014分别安装在所需要加料的极板型号相对应的定位架上，第一轴承1011与第二轴承1012成对称布置在底座20的两侧上方，第三轴承1013位于第一轴承1011下方，且与第一轴承1011在同一竖直线上，第四轴承1014位于第二轴承1012下方，且与第二轴承1012在同一竖直线上。当然，轴承101还可以包括其他的轴承，比如，还可以包括第五轴承和第六轴承，其中，第五轴承可以位于第一轴承1011和第三轴承1013之间，且与第一轴承1011在同一竖直线上；第六轴承可以位于第二轴承1012和第四轴承1014之间，且与第二轴承1012在同一竖直线上，以此类推，在此不再赘述。