[实用新型]汽水分离泄压器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种汽水分离装置，特别是一种汽水分离泄压器。

【背景技术】

瓦斯是在煤矿生产过程中产生的易燃易爆的有害气体，矿井内的瓦斯量越大，就越容易能引起燃烧和爆炸，为保证矿井人员的人身安全，确保煤矿开采的顺利进行，必须尽量减少瓦斯的浓度，传统的方法是通过增加矿井内的通风量，直接通过排风将瓦斯排出矿井之外。长期以来风排瓦斯都被排放到空气中，这不仅严重污染了环境，造成温室效应，也浪费了巨大的能源。另外，矿井中存在着地下水，所以矿井中的瓦斯通常为有害气体和地下水的混合体，只有将瓦斯脱水后才能更有好地分别往外抽放。现有的矿井设备中仍未有能将瓦斯气体和水分离的装置，亦难以将矿井中的瓦斯气体和水有效利用起来。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种汽水分离泄压器，它能对矿井中的瓦斯进行脱水，达到汽水分离，实现瓦斯和被分离出来的水的再利用。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括罐体、进气口、排气口、排水接管、泄压装置和强迫式导流板，强迫式导流板是置于罐体内的具有离旋作用的板体，进气口、排气口和泄压装置分别设置于罐体上，进气口朝向强迫式导流板，排水接管设置于罐体底部；

上述汽水分离泄压器中，所述罐体内的中部设置有恢复式离心增速装置；

上述汽水分离泄压器中，所述泄压装置为设置于罐体顶端的蝶阀和定值压力爆破片；

上述汽水分离泄压器中，所述进气口和排气口分别设置于罐体的两侧；

上述汽水分离泄压器中，所述排气口的位置高于进气口的位置。

本实用新型的有益效果在于：采用离旋分离原理设计，将密度不同的瓦斯气体和水进行二次降速分离，并通过气口和接管抽送到相应的管道系统和设备中加以利用，不但能够改善环境，变害为宝，而且对能源的利用还可以获得可观的经济效益；设置恢复式离心增速装置能加速气体的排放；分离作业安全，罐体不会因为内部压力过大而发生爆炸，压力释放采用定值压力爆破片技术，泄压值更精确，更快速，使用不受环境因素的影响，且使用寿命长。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1是本实用新型汽水分离泄压器的结构示意图

图2是如图1所示视图的俯视图

图中：1、进气口；2、蝶阀；3、定值压力爆破片；4、排气口；5、恢复式离心增速装置；6、强迫式导流板；7、罐体；8、排水接管。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，本实用新型的汽水分离泄压器主要包括罐体7、进气口1、排气口4、排水接管8、强迫式导流板6和泄压装置。罐体7为封闭的圆柱形罐，罐体7的内部设置有强迫式导流板6，强迫式导流板6为螺旋结构，是具有离旋作用的板体，进气口1和排气口4设置于罐体7上与罐体7内部相连通，为便于气体的排放，将进气口1和排气口4分别设置于罐体7的两侧，并使进气口1朝向强迫式导流板6的上部，且使排气口4的位置高于进气口的位置。本实施例中，进气口1和排气口4均为接管结构，罐体7的切线通过进气口接管管壁，排气口接管的轴线与罐体7的轴线相交。为了加以利用本汽水分离泄压器分离出来的气体和水，将排气口4与瓦斯抽放的管道系统相连接，而在罐体7的底部设置排水接管8，将排水接管8连接至相应的需水设备中，以实现汽水分离的循环利用。为了确保汽水分离的安全作业，在罐体7上设置有泄压装置，泄压装置包括设置于罐体7顶端的蝶阀2和定值压力爆破片3，泄压值可以按照要求定做，压力调节范围下，固定好后，不会发生变化。

优选的，在罐体7内设置有恢复式离心增速装置5，恢复式离心增速装置5设于罐体7的中部，可将气体快速导入抽放系统中，使罐体7内不憋气。

工作时，混合气体由进气口1进入罐体7内部，喷向强迫式导流板6，经导流板导流，混合气体沿罐体7进行旋涡式运动达到降速的效果，在喷向导流板时为第一次降速，经导流后沿罐体7进行运动为第二次降速。在降速中，由于气体和水的密度的不同水自然与气体分离，与水分离的气体再由不断进入的气体压力以及恢复式离心增速装置5的作用，从排气口4排出，进入到相应的抽放管道系统；而分离出来的水会沿着强迫式导流板6进入罐底，并留在罐体7内作储备用水，需要时，罐内的水可通过底部的排水接管8进入到需水设备中。

本新型的汽水分离泄压器可适用于一切含水气体的分离工作，它通过离旋分离原理，使混合气体经过二次降速进行汽水分离，其气、水分离彻底，且整个过程不会增加任何系统的阻力。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。