[实用新型]一种方形金属罐制罐设备的胀方机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种方形金属包装罐的制罐设备上使用的胀方机构。

背景技术

方形金属罐的制罐设备上必须设置有胀方机构，以使圆形金属罐体得以成形为方形罐体。目前已有的方形金属罐制罐设备的胀方机构，结构包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接。这种现有胀方机构的缺陷是：胀方模具的复位构件采用弹簧，由于弹簧容易锈蚀损坏，影响到胀方机构的耐用程度，弹簧还容易松弛，使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障。另外，现有的凸轮杠杆机构、模具驱胀杆的复位构件也均采用弹簧，同样存在这一问题。

发明内容

为了克服现有同类胀方机构存在采用弹簧作为复位构件，影响胀方机构的耐用程度，容易因弹簧松弛使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的方形金属罐制罐设备的胀方机构，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是：模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有若干个推胀斜块，胀方模具横向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。

上述技术方案的胀方模具可以是一对作相向或反向运动的模具，模具由其上部滑动配合在机架上。

上述技术方案的推胀斜块的外推斜面和内推斜面，可以是推胀斜块上斜槽的两个内侧面。

上述技术方案的胀方模具的受外推斜面和受内推斜面，可以是胀方模具上用于配合推胀斜块上斜槽的斜凸棱的两个外侧面。

上述技术方案的胀方模具的斜凸棱可以是设置在胀方模具上的连接件上。

上述技术方案的模具驱胀杆的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部。

上述技术方案的凸轮杠杆机构可以由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。

上述技术方案的凸轮杠杆机构的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上。

上述技术方案的所谓方形是指带有圆角或不带圆角的正方形、长方形或其近似形。

上述技术方案的所谓设置在机架上，是指直接设置在机架上或者通过其他零部件间接设置在机架上。

本实用新型的有益效果：由于模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有若干个推胀斜块，胀方模具横向滑动在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合、并由其内推斜面分别与胀方模具的受内推斜面配合，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合，所以胀方模具的复位由模具驱胀杆的推胀斜块的内推斜面往内推动而实现，避免了采用弹簧复位，大大提高了胀方机构的耐用程度，保证了胀方模具复位达到要求的位置，减少了加工故障。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的局部剖开示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图2上的胀方模具末端处的立体放大示意图。

图中：1、机架;2、凸轮杠杆机构；3和4、胀方模具；5、模具驱胀杆；6、减速器；7、8和9、推胀斜块；10、外推斜面；11、受外推斜面；12、内推斜面；13、受内推斜面；14、驱动端；15、斜槽；16、斜凸棱；17、连接件；18、气缸；19、活塞杆；20、凸轮；21、杠杆；22、模具驱胀杆的上端；23、气缸；24、活塞杆；25、受动端。

具体实施方式