[实用新型]背光模组及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器技术领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示器。

背景技术

随着消费者对节能环保的需求增长，采用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)背光源的液晶显示器逐渐成为市场主流。

目前，液晶显示器背光模组中的LED照光方式主要有侧光式(Edge type)和直下式(Direct type)两种。在侧光式LED背光模组中，需要采用PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，又称有机玻璃)导光板(LGP)，由于导光板具有热胀冷缩的特性，而且需要考虑LED的混光距离，使得导光板与胶框及背框之间的间隙难以精确确定，若间隙过小，则导光板因胀缩空间不够易引起自身的翘曲，影响液晶显示器的外形美观及显示效果；若间隙过大，则导光板在背光模组中易晃动产生噪音，且不利于液晶显示器窄边框的设计。

同时，考虑到节能减碳及成本等因素，背光模组设计中需要尽量减少零部件的使用数量，实现液晶显示器的超薄化设计已成为一种趋势。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构优化合理并可提升LED光效的背光模组及液晶显示器。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种背光模组，包括背框、位于所述背框内的导光板以及用于定位所述导光板的弹性边角部件，所述弹性边角部件设置在所述背光模组的对角上，且夹持在所述背框及导光板之间。

优选地，所述背框包括底板及侧壁，所述导光板位于所述背框的底板上方；所述弹性边角部件至少为塑胶、硅胶或橡胶材料，该弹性边角部件包括相互垂直的两侧壁，所述两侧壁的外表面贴合所述背框的侧壁；所述两侧壁的内表面的中部垂直向内延伸一支撑板，将所述两侧壁的内表面分成上下两层，下层内表面贴合所述导光板的侧面；所述支撑板的下表面贴合所述导光板的上表面。

优选地，该背光模组还包括液晶面板，承载于所述支撑板的上表面，所述上层内表面形成定位所述液晶面板的限位面。

优选地，还包括光学膜片，位于所述导光板的上方，所述支撑板为L型，该L型的支撑板具有四个连续的外侧端面，中间的两外侧端面相互垂直形成L型卡槽，靠近边缘的两外端面相互垂直，其中任意相互垂直两外侧端面将所述光学膜片对应的边角卡持定位。

优选地，所述弹性边角部件为四个，对称设置在所述背光模组的四个对角上。

优选地，该背光模组还包括LED灯条；所述导光板的侧面包括入光侧及非入光侧，所述LED灯条的发光面与所述导光板的入光侧相对；所述入光侧对应的弹性边角部件的硬度大于所述非入光侧对应的弹性边角部件的硬度；所述导光板的上表面为出光面。

优选地，该背光模组还包括反射片，位于所述背框的底板与所述导光板之间。

优选地，该背光模组还包括前框，位于所述液晶面板的上方，与所述背框的侧壁固定连接。

优选地，该背光模组还包括缓冲材，位于所述前框与所述液晶面板之间。

优选地，所述弹性边角部件与所述背框固定连接。

本实用新型还提出一种液晶显示器，包括如上所述的背光模组。

本实用新型提出的一种背光模组及液晶显示器，通过在背光模组的对角上设置弹性边角部件，将导光板定位于背框中，利用弹性边角部件良好的缓冲性能及合适的硬度，为导光板提供良好的胀缩空间；同时设置导光板入光侧对应的弹性边角部件大于非入光侧对应的弹性边角部件的硬度，保证了LED与导光板入光侧之间的混光距离，提升了LED光效及面板品位；同时通过弹性边角部件使位于导光板上方的光学膜片及液晶面板得到相应定位，省去了现有技术中的胶框，节省了产品及模具成本。

附图说明

图1是本实用新型背光模组第一实施例的结构分解示意图；

图2是本实用新型背光模组第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型背光模组第一实施例缺省前框的俯视图；

图4是图2中A-A方向截面放大示意图；

图5是本实用新型背光模组第一实施例中弹性边角部件正面立体结构示意图；

图6是本实用新型背光模组第一实施例中弹性边角部件反面立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例，对实现实用新型目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。