[实用新型]高压隔爆型变频调速三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机领域，尤其是涉及一种高压隔爆型三相异步电动机。

背景技术

随着电力电子学的不断发展，交流变频调速电动机以其调速度范围宽、体积小、易控制等多种的优势，逐步上升为电气调速电动机的主流产品。随着国家能源战略的调整和节能减排政策的实施, 高压变频电机市场将迅速扩大。YBBP系列高压隔爆型变频调速三相异步电动机（以下简称YBBP系列电动机）系列产品的开发为促进我国高压隔爆型变频调速三相异步电动机的发展进步有着极其重要的意义。

现有YBBP系列电动机内、外部风路结构不合理，影响散热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压隔爆型变频调速三相异步电动机，提高通风散热效率。

本实用新型的技术方案是： 

高压隔爆型变频调速三相异步电动机，包括电机本体，电机本体内设有相互隔离的内、外部风路，在内部风路内设有内风路冷却风机，在外部风路内设有外风路冷却风机；所述电机本体内一侧设有双层流线形导风筒，外风路冷却风机与双层流线形导风筒连接。

电机本体的圆周方向上均布设有通风道，通风道与内部风路连通。

所述通风道数量为4个。

所述电机本体上侧侧面的通风道上设置有接线盒支座。

还包括定子，所述定子包括定子线圈，定子线圈端部间隙为6mm。

还包括电机转子，转子包括端环和导条，定子电密、转子导条电密和端环电密接近4：2：1。

所述转子为铸铝转子。

本实用新型的电机本体采用双层流线形导风筒，形成独立的内、外部风路,有效地提高了该电机对工况的适应能力,满足了电机在低频时通风散热要求。

电机本体的圆周方向上均布设有4个通风道，设置4个通风道加强了电机内部通风循环。电机本体侧面的通风道上设置有接线盒支座，这样的设置能够满足电机左右出线的要求，同时其外形美观，加工简单，工艺性好。

定子线圈端部间隙由常规设计的4mm加大到6mm，增强了定子线圈对地的绝缘能力，提高定子防电晕能力。

电机转子采用大端环和大导条，使定子电密、转子导条电密和端环电密接近4：2：1，增加了电机的用铜量，降低了电机的发热量，增强了电机运进的安全性。

转子采用铸铝转子，因为铸铝转子整体性好，质量稳定，运行可靠，能够适应电机频繁起动。同时，转子采用大轴径，可有效提高转子的强度、刚性，降低电机振动。

本实用新型不仅防爆性能好,而且各部结构紧凑,冷却系统设计巧妙, 散热效果好；电机具有容量大、效率高、噪声低、运行安全可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括电机本体3、外风路冷却风机1和。冷却方式为IC416，采用内、外部风路之间互相隔离。

外风路冷却风机1装在电机的尾部，内风路冷却风机2位于同一侧。电机本体3采用双层流线形导风筒10，形成独立的内、外部风路，有效地提高了该电机对工况的适应能力，满足了电机在低频时通风散热要求。内风路冷却风机2与双层流线形导风筒10连接。

电机本体3采用高强度球铁材质，电机本体3的内、外表面分布垂直水平散热片，垂直水平散热片可提高电机结构强度，减振降噪效果显著。如图2所示，电机本体3圆周方向上均布设有4个通风道4，设置4个通风道4加强了电机内部通风循环。通风道4与内部风路连通。电机本体3侧面的通风道4上设置有接线盒支座5，这样的设置能够满足电机左右出线的要求，同时其外形美观，加工简单，工艺性好。

在电机本体3的中部安装有定子6和转子7，定子6包括定子铁心和定子线圈，定子铁心采取了防电晕处理；定子线圈采用三级防晕措施，定子线圈端部间隙由常规设计的4mm加大到6mm，增强了定子线圈对地的绝缘能力，提高定子防电晕能力。

电机转子7采用大转子导条8和大转子端环9，使定子电密、转子导条电密和端环电密接近4：2：1，增加了电机的用铜量，降低了电机的发热量，增强了电机运进的安全性。

转子7采用铸铝转子，因为铸铝转子整体性好，质量稳定，运行可靠，能够适应电机频繁起动。同时，转子7采用大轴径，可有效提高转子7的强度、刚性，降低电机振动。