[实用新型]一种活套压辊位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型设备涉及一种在轧钢过程中调整压辊高度及压辊与起套辊之间距离的装置，属于轧钢生产设备技术领域。

背景技术

 在轧钢设备中，精轧机各架次之间设置活套，以达到无张力轧制。在轧制时，由于压辊与起套辊之间的距离及压辊的高度是固定的，而起套辊起套高度是变化的，导致活套起套后轧件经压辊导向与下一架次进口导板发生摩擦，使导板内侧逐渐堆积铁皮，当铁皮堆积过多时就会发生堆钢事故，影响生产的顺利进行。为此，需要调整压辊的高度及压辊与起套辊之间的距离，确保轧件与导板内侧不发生摩擦，以保证生产顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够灵活调整压辊的高度及压辊与起套辊之间距离的活套压辊位置调整装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种活套压辊位置调整装置，它由滑道、压辊、压辊支撑块、固定销组成，滑道为两个相对放置的U形滑槽，压辊支撑块为两个正八面体，正八面体的厚度与U形滑槽的槽宽相匹配，U形滑槽两侧槽底的距离与正八面体的两个对边之间的距离相匹配，U形滑槽的上端有销孔，固定销插在销孔中，固定销的下表面与U形滑槽的横槽的槽底的距离与正八面体的两个对边之间的距离相匹配，在压辊支撑块上有插孔，插孔的位置位于压辊支撑块中心的一侧，压辊两端为插头，插头与插孔相匹配。 

上述活套压辊位置调整装置，所述压辊支撑块上的插孔为方形插孔，压辊两端的插头为方头，方形插头与方形插孔相匹配。

上述活套压辊位置调整装置，所述滑道的两个U形滑槽分别焊接镶嵌在活套导槽两侧壁内。

上述活套压辊位置调整装置，所述压辊支撑块两个对边之间的距离为110-130mm，方形插孔开在距压辊支撑块中心12-18mm处，方形插孔的边长为20-30mm。

采用这种结构的活套压辊位置调整装置，由于压辊支撑块的方形插孔位置在中心一侧，因此可以通过旋转压辊支撑块的八面体来调整压辊的高度及压辊与起套辊之间的距离，以避免轧件经压辊导向后与导板产生的摩擦，使轧件平滑咬入下一架次。经过现场实际生产检验，效果良好，本装置的设计单位安装本装置后未发生过因导板粘钢造成的堆钢事故，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个工作状态图。

图中标记如下：滑道1、压辊2、压辊支撑块3、固定销4、插孔5。

具体实施方式

本实用新型由滑道1、压辊2、压辊支撑块3、固定销4组成。

图中显示，滑道1为两个相对放置的U形滑槽，两个压辊支撑块3分别放置在两个U形滑槽中，压辊2的两端插在压辊支撑块3中，压辊支撑块3的上端由固定销4锁定，滑道1的两个U形滑槽分别焊接镶嵌在活套导槽两侧壁内。

图中显示，压辊支撑块3为两个正八面体，正八面体的厚度与U形滑槽的槽宽相匹配，U形滑槽两侧槽底的距离与正八面体的两个对边之间的距离相匹配，压辊支撑块3可以沿着滑道1两侧的U形滑槽插入。

图中显示，在U形滑槽的上端有销孔，固定销4插在销孔中，固定销4的下表面与U形滑槽的横槽的槽底的距离与正八面体的两个对边之间的距离相匹配，压辊支撑块3插入U形滑槽后，将固定销4插入销孔，固定销4即压在压辊支撑块3的上端，将压辊支撑块3锁定。

图中显示，在压辊支撑块3上有插孔5，插孔5的位置位于压辊支撑块3中心的一侧，压辊2两端为插头，插头与插孔相匹配。图中显示的插头与插孔均为方形，以避免压辊2滚动。由于插孔5的位置偏心，旋转压辊支撑块3的八面体就可以调整压辊2的高度及压辊2与起套辊之间的距离。

本实用新型在与压辊轴向平行的位置，对应的加一根冷却水管，冷却水直接浇到压辊2上，对其进行冷却，以保证压辊2长时间、稳定的工作。

本实用新型的一个实施例的压辊支撑块3两个对边之间的距离为120mm，方形插孔开在距压辊支撑块3中心15mm处，方形插孔的边长为20mm。