[实用新型]一种热缩管扩张模具及应用该模具的扩张装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热缩管加工领域，尤其涉及一种热缩管扩张模具及应用该模具的扩张装置。

背景技术

近几年，热缩管广泛应用于电子和电力各个领域。热缩管的原理是利用辐射交联聚稀烃及其聚合物的合金，经过高能射线辐照后产生“形状记忆”的效应，进而实现包覆各种导线及电缆接头，起到绝缘防护的目的。为了使热缩管能够应用到多种粗细的导线，热缩管在加工过程中，通常需要经过孔径扩张工序。所谓扩张工序就是将辐照后的管坯按指定的扩张倍率进行扩管。目前，现有的热缩管一般采用负压抽真空方式或布带扩张方式进行扩管，但无论哪种方式都会使起扩后的热缩管与定径套紧贴，在成品输出牵引装置带动热缩管滑动时，因为热缩管在刚起扩时处于高弹态，其易受外力作用而变形，造成产品的较大拉伸，影响产品质量；同时，采用负压抽真空方式进行扩管的，一般扩张倍率较小(一般为2～3倍)，管壁厚度较小(一般为2～3mm)，延伸率负拉伸难以控制；而采用布带扩张方式进行扩管的，一般管表面质量不稳定，管内径尺寸不一致、偏壁现象较多，易产生竹节。由此可见，现有的热缩管扩张方式均无法在保证扩张质量的前提下，实现高效率大批量连续生产。

发明内容

本实用新型提供了一种热缩管扩张模具及应用该模具的扩张装置，以便于克服现有技术中所存在的问题，减小热缩管与定径套之间的摩擦力，增大扩张倍率和延伸率、使扩张后的热缩管偏壁小、无竹节、管内尺寸一致、生产质量稳定，从而提高生产效率，实现大批量连续生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热缩管扩张模具，包括：管坯导入套1、管坯预扩套2、锥形扩充套3以及管坯冷却定径套4；

管坯导入套1的一端为进管口，其另一端通过管坯预扩套2与锥形扩充套3的小端连接；

管坯冷却定径套4的一端为出管口，其另一端与锥形扩充套3的大端连接。

优选地，相应的管坯预扩套2的孔径大于管坯导入套1的孔径。

优选地，相应的锥形扩充套3的形状为：小端的椭圆形孔渐变到大端的圆孔。

优选地，相应的锥形扩充套3的小端的椭圆形孔的孔截面面积大于管坯预扩套2的孔截面面积。

一种正压热缩管扩张装置，包括：上述技术方案中所述的热缩管扩张模具、夹持机构5与冷却机构8；

夹持机构5设于管坯导入套1外；冷却机构设于管坯冷却定径套4外。

优选地，还包括皮带牵引机构7；所述的锥形扩充套3的管壁设有轴向开孔6，皮带牵引机构7的皮带8设于轴向开孔6处。

优选地，相应的皮带牵引机构7有两组，轴向开孔6有两个上下对称布置，两组皮带牵引机构7分别设于两个轴向开孔6处。

优选地，相应的冷却机构8为水冷却机构。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过依次连接的管坯导入套1、管坯预扩充套2、锥形扩充套3与管坯冷却定径套4构成热缩管扩张模具，由于该模具设有管坯预扩充套2，并且设有锥形的锥形扩充套3，因而使热缩管和定径套不会贴得过紧、摩擦力过大，从而减小热缩管与定径套之间的摩擦力，提高生产效率，实现大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型所提供的热缩管扩张模具的结构示意图一；

图2为本实用新型所提供的热缩管扩张模具的结构示意图二；

图3为本实用新型所提供的热缩管扩张模具及正压热缩管扩张装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种热缩管扩张模具，其具体结构可以包括：管坯导入套1、管坯预扩套2、锥形扩充套3以及管坯冷却定径套4；

管坯导入套1的一端为进管口，其另一端通过管坯预扩套2与锥形扩充套3的小端连接；

管坯冷却定径套4的一端为出管口，其另一端与锥形扩充套3的大端连接。

其中，相应的管坯预扩套2的孔径大于管坯导入套1的孔径；相应的锥形扩充套3的形状为：小端的椭圆形孔渐变到大端的圆孔。