[实用新型]一种斜井出油阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大斜度井及水平井分层采油的斜井出油阀。

背景技术

在分层采油措施管柱中，通常采用单流阀把地层流体输送到生产管柱，公开号为CN2725516Y的中国专利公开了一种偏孔通道单流阀，该偏孔通道单流阀包括主体和外接于主体一端的上接头，主体内均布有三个偏孔通道，其中两个偏孔通道内布置有带有轴向槽并与各自偏孔通道对应的阀座，阀座上设有用于控制阀座通道通断的球阀。该单流阀适合在竖直井内使用，依靠球阀自身的重力实现通道的通断。随着大斜度井、水平井在油田开发过程中的广泛应用，该偏孔通道单流阀显示出自身的不足之处，因为当措施管柱位于斜井段或水平段时，各部件受力状态改变，球阀所受重力与管柱的轴线有一定夹角，会产生一个使其偏离轴线的分力，当倾斜角增大时这个分力会增大，沿轴线的有效力会减小以至消失。因井斜和受力状态改变，球阀偏击旁落，不能完全到位，造成单流阀不能及时开启、关闭，密封不严，堵水封隔器不能坐封，无法实现分层采油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在斜井或水平井中能够及时开启或关闭通道的出油阀。

本实用新型采用如下技术方案：一种斜井出油阀，包括内设于油管通道的阀体，阀体内均布有与油管通道相通的一个以上的偏孔通道，其中的至少一个偏孔通道内固定有阀座，所述阀座上开设有与阀体轴向一致的轴向通道，阀座上设有用于控制阀座轴向通道通断的球阀，所述带有阀座的偏孔通道内布置有与偏孔通道轴向一致的弹簧，所述弹簧一端固定在阀体内、另一端与球阀顶接。

所述阀体远离阀座一端固连插配有上接头，带有阀座的偏孔通道内位于偏孔通道和上接头相接处固定有带有轴向通道的弹簧座，弹簧座上朝向阀座一端开设有用于弹簧限位固定的内槽。

所述上接头上套有与阀体密封配合的“o”型胶圈。

所述阀座上套有与阀体密封配合的“o”型胶圈。

所述阀座通过径向插配于阀体内的销钉与阀体固定连接。

采用上述结构的出油阀，带有阀座的偏孔通道内安装弹簧，弹簧的一端固定在阀体内、另一端与球阀顶接，依靠弹簧增强了阀座轴向通道的开关特性，保证球阀在大斜度井或水平井内也能很好地将阀座密封。

附图说明

图1 为本实用新型斜井出油阀实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型斜井出油阀，包括内设于油管通道的阀体2和通过螺纹配合固连插配于阀体2一端的中空结构上接头1，上接头1上套有与阀体2密封配合的“o”型胶圈。所述阀体2另一端开设有沿阀体2中心轴线布置的中心孔9，阀体2内均布有两个沿阀体2轴向方向设置的偏孔通道，分别为偏孔通道a10和偏孔通道b 11, 所述偏孔通道b11与上接头1的中空结构和中心孔9均连通，偏孔通道a10与上接头1的中空结构连通，所述阀体2上沿阀体2径向方向开设有与偏孔通道a10相通的进液孔8。所述偏孔通道a10内位于进液孔8处固定有阀座6，阀座6上开设有与偏孔通道a10轴向一致的轴向通道，且阀座6通过径向插配于阀体2内的销钉7与阀体2固定，阀座6上套有与阀体2密封配合的“o”型胶圈。所述偏孔通道a10内设有用于控制阀座6轴向通道通断的球阀5，且偏孔通道a10内布置有与偏孔通道a10轴向一致的弹簧4，弹簧4的一端固定在阀体2内、另一端与球阀5顶接。

所述偏孔通道a10内位于上接头1处固定有带有轴向通道的弹簧座3，所述弹簧座3轴向通道与上接头1的中空结构连通，且弹簧座3朝向阀座6一端开设有用于弹簧4限位固定的内槽。

该斜井出油阀在组装时，先把“o”型胶圈装入阀座6，然后装入阀体2的偏孔通道a10中，使阀体2的销钉孔与阀座6的销钉槽相对应，装入销钉7并拧紧。然后把球阀5放入阀座6，将弹簧4置入球阀5上部，将弹簧座3通过螺纹装入偏孔通道a10内，最后将装有“o”型胶圈的上接头1通过螺纹装入阀体2内。

本实用新型出油阀使用时插装在油管内，由于偏孔通道b11与上接头1的中空结构和阀体2中心孔9均连通，因此本实用新型在油管内保证了油管的连通，便于传递液体压力。在下井过程中，出油阀对应采层中部位置，向油管内打液压，在液压及弹簧4的作用下使阀座6轴向通道处于关闭状态。在上冲程中，套管压力大于油管压力，出油阀对应的采层液体推动球阀5离开阀座6，出油阀处于开启状态，采层液体通过进液孔8进入上接头1中空结构，然后通过有杆泵进入泵筒内。在下冲程中，有杆泵关闭，球阀5在弹簧力的作用下及时复位，使阀座6轴向通道关闭。