[实用新型]井控用高压耐温通气嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及节流与压井管汇压缩空气吹扫装置技术领域，是一种井控用高压耐温通气嘴。

背景技术

根据《新疆油田井控实施细则》第二十八.(八）条规定：节流与压井管汇自安装之日起，每五天用压缩空气进行扫线一次；通常采用的方法是气吹扫接头吹扫和卸高压表吹扫；气吹扫接头吹扫是节流管汇安装有气吹扫接头，但气吹扫接头的吹扫效率差；而卸高压表吹扫的过程中，吹扫的工作既麻烦又不符合井控规范，并且需要反复装卸，使压力表的连接丝扣造成很大的磨损；同时又由于吹气通径的限制，造成气量小，吹扫效果差，存在井控隐患；吹气通径小的主要原因是多位安装法兰的厚度不够，没有足够的打孔安全位置，孔径放大会与螺栓孔十字连通。把节流管汇多位安装法兰加厚，外径加大，压井管汇法兰增厚到，外径不变，做成倒栽丝，与控制多位安装法兰的闸门连接，使法兰上部成一个锻件实心，就可以按需安装分布打孔。节流管汇加厚法兰按规定上部竖立安装高压表、压力传感器。低压表用90°转角阀和吹起口相对在侧面安装，与上部安装成90°交叉线；压井管汇加厚法兰上部竖立安装高压表，低压表用90°转角阀和气吹口相对在侧面安装；这些附件安装的孔径都可按需放大，还可以解决冬季现场试压稳压待时时压力表冻结；放大孔径后，按原来安装的方法实施，需装一个同等压力级别的高压截止阀；按通径φ16mm筛选70MPa高压截止阀，目前国内安全可靠又耐用的很少并且大多体积肥大，在节流管汇最高处安装，既不安全，又影响美观，阀门的好坏还得必须试压才能确定，现场操作很麻烦，成本较高。

发明内容

本实用新型提供了一种井控用高压耐温通气嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有高压截止阀在节流管汇最高处安装不安全、影响美观、现场操作麻烦、成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井控用高压耐温通气嘴，包括本体、胶塞和保护套筒；在本体内有通孔，在本体的右部有螺纹，保护套筒的内侧通过螺纹固定安装在本体的右部外侧；胶塞包括塞杆和塞头，在塞杆的右端固定有外径大于通孔直径的塞头；在塞杆的左端有凹槽；塞杆位于通孔内，塞头通过保护套筒卡紧在本体的右端外侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述保护套筒左方的本体上有环形的外凸起，在外凸起与保护套筒之间的本体上有金属垫环，金属垫环通过保护套筒卡紧在外凸起的右端外侧。

上述凹槽呈左宽右窄的锥形。

上述螺纹右方本体的外侧有方向朝左的至少一道倒刺环。                   

上述外凸起左侧的本体上有锥形外螺纹，本体右部的螺纹为矩形螺纹。

上述外凸起为六方形螺帽。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过使用聚氨脂YT型密封塞，压力越高密封效果越好，而且紫铜金属密封垫环起到二次金属密封的作用，确保承压的可靠性；因此降低了安全隐患；吹扫通径增大，倒刺管设计便于现场直接插接气管线吹扫，提高了吹扫效率，降低了劳动强度，提高了井控安全。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为塞杆，2为塞头，3为凹槽，4为本体，5为通孔，6为保护套筒，7为倒刺环，8为外凸起，9为金属垫环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上.下.左.右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该井控用高压耐温通气嘴包括本体4、胶塞和保护套筒6；在本体4内有通孔5，在本体4的右部有螺纹，保护套筒6的内侧通过螺纹固定安装在本体4的右部外侧；胶塞包括塞杆1和塞头2，在塞杆1的右端固定有外径大于通孔5直径的塞头2；在塞杆1的左端有凹槽3；塞杆1位于通孔内，塞头2通过保护套筒6卡紧在本体1的右端外侧。

可根据实际需要，对上述井控用高压耐温通气嘴作进一步优化或/和改进：