[实用新型]大功率电磁炉功率控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电磁炉功率控制装置，更具体地说，是涉及一种大功率电磁炉功率控制器。 

背景技术

大功率电磁炉功率控制器是用于对大功率电磁炉的功率进行控制，大功率电磁炉功率控制器包括一控制主板，而主要的易发热元件，电感、滤波电容、谐振电容等焊接在PCB板上，而且滤波电容和谐振电容采用多个小电容并联的安装方式，生产效率低，制作工艺复杂。元件的冷却方式一般采用风冷，但线路板及元件表面会有水气及油烟，存在短路及漏电隐患，散热效果并不理想，将严重影响大功率电磁炉功率控制器的使用寿命，甚至导致大功率电磁炉不能正常工作，给使用者带来极大的不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种采用模块化设计，制作工艺简单，散热效率高，能保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉使用寿命的大功率电磁炉功率控制器。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱、设置在控制箱内的散热板、控制主板，所述散热板与控制箱底板及控制箱两侧壁形成散热风道，该散热风道的进风口上装设有风机，还包括装设在控制箱内的电源接口电路板、桥堆、电感、滤波电容、绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容，所述电源接口电路 板与桥堆连接，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连接，滤波电容的正极通过第二铜片与绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容的正极连接，滤波电容的负极通过第三铜片与绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容的负极连接，控制主板与绝缘栅双极型晶体管IGBT连接，铜片与元件之间的连接采用螺丝固定。 

本实用新型所述大功率电磁炉功率控制器的有益效果是：通过对桥堆、电感、滤波电容、绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容采用模块设计，桥堆的正极与电感连接，电感的输出端与滤波电容的正极连接，桥堆的负极通过第一铜片与滤波电容的负极连接，滤波电容的正极通过第二铜片与绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容的正极连接，滤波电容的负极通过第三铜片与绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容的负极连接，控制主板与绝缘栅双极型晶体管IGBT连接。桥堆、电感、滤波电容、绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容不焊接在控制主板上，而是直接与散热板接触，所产生的热量直接传导到散热板上，大大提高了散热效率，从而保证大功率电磁炉正常工作，并能有效延长大功率电磁炉的使用寿命，此外隔板还能防止油烟对电子元件造成腐蚀；大电流的元件(桥堆、滤波电容、绝缘栅双极型晶体管IGBT、谐振电容)采用铜片连接，小电流元件装设在控制主板上，这样可以提高线路的过流能力，并且线路短、内阻小、结构及工艺简单，提高了生产效率、生产成本下降，对大功率电磁炉功率控制器的品质提升和延长工作寿命起到积极作用。 

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的大功率电磁炉功率控制器作进一步说明： 

附图说明

图1是本实用新型所述大功率电磁炉功率控制器的主视图； 

图2是图1的A-A剖视图； 

图3是本实用新型所述大功率电磁炉功率控制器未装设上盖的俯视图。 

具体实施方式

以下本实用新型所述大功率电磁炉功率控制器的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 

参照图1、图2、图3，提供一种大功率电磁炉功率控制器，包括控制箱1、设置在控制箱1内的散热板2、控制主板3，所述散热板2与控制箱1底板及控制箱1两侧壁形成散热风道4，该散热风道4的进风口上装设有风机5，所述控制箱1是由箱体18、上盖19构成，还包括装设在控制箱1内的电源接口电路板6、桥堆7、电感8、滤波电容9、绝缘栅双极型晶体管IGBT10、谐振电容11，所述电源接口电路板6与桥堆7连接，桥堆7的正极与电感8连接，电感8的输出端与滤波电容9的正极连接，桥堆7的负极通过第一铜片12与滤波电容9的负极连接，滤波电容9的正极通过第二铜片13与绝缘栅双极型晶体管IGBT10、谐振电容11的正极连接，滤波电容9的负极通过第三铜片14与绝缘栅双极型晶体管IGBT10、谐振电容11的负极连接，控制主板3与绝缘栅双极型晶体管IGBT10连接。 

还包括装设在控制箱1内的变压器15，该变压器15的输入端与电源接口电路板6连接，其输出端与控制主板3连接。