[实用新型]一种送风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送风装置，具体是一种送风板。

背景技术

目前，在大面积大空间环境，为解决其送风距离长、送风量大的问题，其主要采用的送风方式有喷口送风及旋流式送风两种。其中，喷口送风方式一般应用在可采用水平安装方式的项目中，在风口处设置喷嘴，其优点是可实现远距离送风，风口方向可调节，射流速度高，送风距离远；其缺点是风速大，吹风感强，气流呈喇叭形，会造成空间竖向温度分布不均匀，存在温湿度“分层”现象，根本无法保证室内空气的稳定性和均匀性。而旋流式送风方式一般应用在可采用垂直安装方式的项目中，在风口处设置旋流风口，其优点是可实现远距离送风；缺点是对空间预留高度要求高(即所需空间净高度与实际施工要求高度之间的高差，用来安装送风系统及风口)，射流衰减速度较快，也无法保证室内空气的精确度与均匀性。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可解决大面积、大空间、高精密环境系统对送风均匀性、低风速要求的送风板。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种送风板，其特点是包括板状墙体以及安装于墙体上的凸台，所述墙体上开设有若干孔洞，所述凸台设计成进风口大出风口小的锥形罩体，所述凸台的进风口对齐孔洞而安装于所述墙体上。

其中，上述凸台的进风口边缘向外围延伸有围边，所述围边上设有连接孔，上述墙体位于孔洞的周围对应设有对接孔，通过铆钉或螺钉穿过连接孔和对接孔而实现将凸台固定在墙体上。

为了防止从墙体后吹出的风在经过凸台时从凸台与墙体的连接处泄漏，上述凸台的围边与墙体之间设有防止风从连接缝隙泄漏的密封垫圈。

为了进一步达到送风的均匀性，上述墙体上孔洞的个数为每平方米墙体面积20～40个，所述孔洞均匀排布地开设于所述墙体上；为了保证送风稳定，上述孔洞的直径为80mm～120mm，上述凸台的进风口直径与所述孔洞的直径相同，上述凸台的出风口直径比进风口直径小30mm～40mm，所述凸台的高度为40mm～60mm。

本实用新型由于采用板状墙体，在墙体上设有若干个孔洞，并将凸台的进风口对齐孔洞后固定安装在该墙体上，因此在墙体后面的送风会经由每个孔洞及凸台向外吹，从而实现将出风点均匀分布，保证整个空间的横向温湿度和竖向温湿度分布均匀，而将凸台设计成锥形罩体，既可保证送风距离远，又可降低出口风速，减少空气流动产生的噪音，并有效保证室内空气的稳定性和均匀性；又由于在凸台的围边与墙体之间设有防止风从连接缝隙泄漏的密封垫圈，从而可防止吹出的风在经过凸台时从凸台与墙体的连接处泄漏，故进一步保证送风的均匀性。综上所述，本实用新型的送风墙巧妙设计，结构简单，有效解决大面积、大空间、高精密环境系统对送风均匀性、低风速的要求，可广泛应用于各种行业需要恒温恒湿工作环境的区域内。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个凸台与墙体连接的立体结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种送风板，包括板状墙体1以及装置于墙体1上的凸台2，该墙体1上开设有若干孔洞11，凸台2设计成进风口大出风口小的锥形罩体，将该凸台2的进风口对齐孔洞11而安装于墙体1上，因此在墙体1后面的风会经由每个孔洞11及凸台2向外吹，从而实现将出风点均匀分布，保证整个空间的横向温湿度和竖向温湿度分布均匀，而将凸台2设计成进风口大出风口小的锥形罩体，既可保证送风距离远，又可降低风速，减少风吹产生的噪音，有效保证室内空气的稳定性和均匀性。

如图2所示，该实施例的凸台2在其进风口边缘向外围延伸有围边21，在围边21上设有若干连接孔22，这些连接孔22围成一个圆形，该墙体1位于孔洞11的周围对应设有对接孔12，该实施例是通过铆钉4穿过连接孔22和对接孔12而实现将凸台2固定在墙体1上的，其安装简单快捷。而为了防止从墙体1后吹出的风在经过凸台2时从凸台2与墙体1的连接处泄漏，该实施例在凸台2的围边21与墙体1之间设有防止风从连接缝隙泄漏的密封垫圈3，该密封垫圈3由硅胶制成，如图3所示。