[实用新型]一种提高光透过率的TCO玻璃的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制备技术领域，涉及一种新型的TCO玻璃，该TCO玻璃是由一个表面带圆形凸纹的玻璃基板和透明导电膜层组成，透明导电膜层位于基板玻璃的有凸纹侧。

背景技术

目前，由于世界可利用能源如煤炭、石油等的勘探量大幅度减少，如何找到可利用的新能源已经成为世界关注的课题，而太阳能作为一种新型的能源，无污染并且取之不竭，用之不尽成为了目前最为关注的热点能源。太阳能发电具有很多的优点，如安全可靠，建设周期短，维护简便，可以无人值守等，公开的太阳能光电转换是依靠的太阳能电池组件的电池片。由于非晶硅比晶硅能吸收更多的光强，故非晶硅电池组件成为目前研究的热点。TCO透明导电薄膜由于具有良好的导电性和高的可见光透过率，被广泛的应用在非晶硅电池薄膜领域。

虽然TCO透明导电薄膜具有良好的导电性和高的可见光透过率，但还是有一部分光被玻璃吸收或者反射，为了提高光的透过增加电池的光电转换效率，我们可以通过增加光透过玻璃的光程来达到减少光线反射的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了提高TCO玻璃的可见光透过率，提高投射在太阳能电池膜层上的光能量，进行提高太阳能电池转换效率的技术问题，设计了一种提高光透过率的TCO玻璃的结构，通过在玻璃基板上设置凸纹来增加光透过玻璃的光程，进而提高光透过率。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种提高光透过率的TCO玻璃的结构，包括玻璃基板和在玻璃基板上的透明导电膜层，关键是：所述的玻璃基板的一端面上设置有用凸纹分布形成的点阵结构，透明导电膜层位于带有凸纹的一侧。

本实用新型的优点是：与常规TCO玻璃制作工艺相比，省去了TCO薄膜表层刻蚀工艺过程，简化了制程工艺过程，节省了生产成本。本设计在生产过程中不需要刻蚀，因此减少了环境污染和对人身体的伤害。在成膜之后表面即具有半球形结构，和现有技术中的“金字塔”型以及圆锥形膜面相比，具有更好的光谱透过率和雾度。常规TCO玻璃采用的是平面的基板玻璃，表面很光滑，在成膜开始阶段，晶核形成比较困难。本设计的基板玻璃采用表面带凸纹的玻璃作为基板，表面粗糙度大，形成很多台阶结构，为TCO膜层晶核形成提供了便利条件，因此，可以在更低制程温度下进行。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1是基板玻璃，1-1是凸纹，2是透明导电膜层。

具体实施方式

一种提高光透过率的TCO玻璃的结构，包括玻璃基板1和在玻璃基板1上的透明导电膜层2，所述的玻璃基板1的一端面上设置有用凸纹1-1分布形成的点阵结构，透明导电膜层2位于带有凸纹1-1的一侧。

上述的凸纹1-1的半径为0.01～0.1mm。

上述的凸纹1-1在玻璃基板1的密度为200～300个/cm²。

上述的玻璃基板1的厚度为3～4mm。

上述的透明导电膜层2的厚度为400～1000nm。

上述的透明导电膜层2的材质是ITO膜、或是FTO膜、或是AZO膜、或是BZO膜。

本实用新型采用表面带半球形凸纹的玻璃作为TCO玻璃的基板，在此基板玻璃1上镀透明导电氧化物TCO膜层。基板玻璃1的一端表面上带有半球形的凸纹，凸纹半径在0.01mm～0.1mm之间，凸纹密度可以根据太阳能电池制造工艺雾度的大小进行调整，以200个/cm²～300/cm²为宜。基板玻璃1的厚度可以为3.0mm，3.2mm，4.0mm，根据太阳能电池抗冲击抗风压要求进行调整，一般3.2mm以上厚度足以满足要求。基板玻璃1上的透明导电膜层2可以是ITO，FTO膜，AZO膜，BZO膜等透明导电氧化物膜层。这些膜层的光谱透过率比较高，而且电阻率小，有利于电能的输出。将透明导电氧化物均匀的镀在上述玻璃基板上，在玻璃表面就形成半球形凸纹膜面，透明导电膜层2厚度在400nm～1000nm之间。用此新型TCO玻璃光谱透过率在85％以上，雾度在12％左右，非常适合作薄膜太阳能电池的前板玻璃。