[实用新型]TFT彩屏虚拟数字仪表

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表领域，尤其是一种TFT彩屏虚拟数字仪表。

背景技术

目前，工程机械车用仪表依旧采用的是指针式仪表。指针式仪表实现起来比较容易，成本相对较低，然而容易损坏，精度较差，显示方式和内容单一固化没法改动。市面上也出现极少量的STN的LCD显示方式仪表，这种LCD显示仪表都是单色的LCD显示，分辨率也较低，显示可以表达的内容非常单一，由于单色显示，分辨率也较低，显示效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性强、成本低的TFT彩屏虚拟数字仪表。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种TFT彩屏虚拟数字仪表，包括微处理器MCU，其信号输入端分别与模拟信号输入电路、开关信号输入电路和车速信号输入电路相连，其信号输出端与可编程逻辑器件CPLD的信号输入端相连，可编程逻辑器件CPLD的信号输出端与TFT LCD显示屏相连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过微处理器MCU对输入的模拟信号、开关信号、车速信号进行判断处理，微处理器MCU将要显示的数据传输至可编程逻辑器件CPLD，由可编程逻辑器件CPLD驱动TFT LCD显示屏显示。可见，本实用新型由微处理器MCU实现数据采集，可编程逻辑器件CPLD实现TFT LCD显示屏的驱动，结构简单可靠，性价比极高。

附图说明

图1为本实用新型的电路框图；

图2为图1中微处理器MCU、可编程逻辑器件CPLD、TFT LCD显示屏和存储器SRAM的电路框图；

图3、4分别为系统电源电路、LCD电源电路的电路图。

具体实施方式

一种TFT彩屏虚拟数字仪表，包括微处理器MCU 1，其信号输入端分别与模拟信号输入电路、开关信号输入电路和车速信号输入电路相连，其信号输出端与可编程逻辑器件CPLD 2的信号输入端相连，可编程逻辑器件CPLD 2的信号输出端与TFT LCD显示屏3相连，如图1所示，电源电路4分别向微处理器MCU 1、可编程逻辑器件CPLD 2、TFT LCD显示屏3供电。

如图1、2所示，所述的模拟信号输入电路、开关信号输入电路和车速信号输入电路的输出端与微处理器MCU 1的I/O口相连，微处理器MCU 1的I²C接口与可编程逻辑器件CPLD 2的I²C接口相连，可编程逻辑器件CPLD 2的信号输出端与TFT LCD显示屏3相连，所述的可编程逻辑器件CPLD 2与存储器SRAM相连。可编程逻辑器件CPLD 2通过I²C通信方式读取微处理器MCU 1传输的显示内容数据，可编程逻辑器件CPLD 2把显示数据不断累放置在存储器SRAM中。当存储器SRAM中显示数据满，可编程逻辑器件CPLD 2把存储器SRAM数据再读出，发送到TFTLCD显示屏3的数据端口显示，可编程逻辑器件CPLD 2实现TFT LCD显示屏3的时序，分别是CLK时钟、HS行同步信号、VS场同步信号、DB数据。

如图1、2所示，微处理器MCU 1对模拟信号输入电路的模拟信号进行采集，根据采集到的AD值推算输入模拟量大小，计算出要显示的仪表刻度值发给可编程逻辑器件CPLD 2；微处理器MCU 1对开关信号输入电路的开关信号进行采集，根据读取的I/O值就可判断出开关信号的状态，再把要显示的开关状态发给可编程逻辑器件CPLD 2；微处理器MCU 1对车速信号输入电路的开关信号进行采集，根据读取的I/O电平变换频率值就可推算出车速，再把要显示的仪表刻度值发给可编程逻辑器件CPLD 2。微处理器MCU 1的I/O口采集这些信号运算处理，通过I²C通讯接口和可编程逻辑器件CPLD 2通信，把要显示的内容传输到可编程逻辑器件CPLD 2，由可编程逻辑器件CPLD 2驱动TFT LCD显示屏3显示。

如图1、3、4所示，所述的电源电路4由系统电源电路和LCD电源电路组成，所述的系统电源电路采用7805三端稳压器，7805三端稳压器的输入端接+12V直流电，7805三端稳压器的输出端分别与微处理器MCU 1、可编程逻辑器件CPLD 2和LCD电源电路相连，系统外部输入的12V电源通过7805三端稳压器变成5V直流电给微处理器MCU 1供电；LCD电源电路采用MC34064升压DC-DC转换器，MC34064升压DC-DC转换器的输入端与7805三端稳压器的输出端相连，MC34064升压DC-DC转换器的输出端与TFT LCD显示屏3相连，+5V直流电通过MC34064升压DC-DC转换器变成+19V直流电给TFT LCD显示屏供电。