[实用新型]一种湿法超细磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对碳酸钙、重晶石、云母、高岭土、石墨等工业矿物进行超细磨和剥片的湿法超细磨。

背景技术

工业矿物的超细与剥片是相关连的,剥片的目的是超细。反之,超细又能达到剥片的目的。为了能够得到粒度为5um左右的矿物，在粉碎工艺上一般选择剥片原理的粉碎方式和设备,从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的强力剪切,在超细粉碎的同时保持片状矿物的特性。能生产微细粒级的粉碎设备主要有:各类球磨机、机械高速旋转冲击剪切式粉碎机、气流粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、在启动时可以减小阻力的湿法超细磨，它特别适合于高岭土的超细粉碎。

本实用新型的湿法超细磨，包括具有研磨腔的壳体；壳体上设置有伸入研磨腔内的在驱动机构的带动下转动的转轴，研磨腔内的转轴上设置搅拌叶轮，在壳体上设置与研磨腔相通的进料口和排料口，在排料口处设置筛网；它还包括与研磨腔的底部相通的压缩空气入口。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型时，在研磨腔内加入研磨介质和水，然后驱动机构进行工作，带动转轴转动，接着把需要研磨的矿物通过进料口加入研磨腔内，并控制研磨腔内料浆的浓度，这样，搅拌叶轮对料浆进行翻滚、搅拌，使得矿物被粉碎，被粉碎的矿物经过筛网从排料口排出。筛网把研磨介质挡住，防止研磨介质排出。对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度≤5um的体积含量达到80-90%。本实用新型能够将工业矿物有效粉碎和剥片，达到研磨的目的。对于高岭土的研磨来说，如果研磨腔内已经加入高岭土而且本湿法超细磨长时间未启动，那么高岭土会慢慢沉降到研磨腔的底部，这时如果转轴转动，阻力很大。为此，设置了压缩空气入口。这时，可以通过压缩空气入口把压缩空气进入研磨腔，使得研磨腔内的料浆翻腾起来，然后再启动转轴即可，它可以减小转轴转动的阻力。

上述的湿法超细磨，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；进料口与一个研磨腔相通，排料口与另一个研磨腔相通。这相当于两个超细磨相串联。在第一研磨腔内被研磨的矿物再进入第二研磨腔内研磨，然后再经排料口排出。工作效率提高，对矿物研磨更细，对于给料粒度为325目的矿物，经湿法超细磨研磨后，排出的矿物的粒度≤2um的体积含量达到85-90%。

上述的湿法超细磨，壳体内具有对研磨腔进行冷却的通以冷却水的夹套结构。研磨腔内的料浆在搅拌叶轮的带动下上下翻腾，温度会逐渐升高，通过夹套内冷却水可以对研磨腔（内的料浆）进行降温。

上述的湿法超细磨，所述转轴竖直放置，转轴上的搅拌叶轮有两个。

上述的湿法超细磨，研磨腔的内表面、伸入研磨腔内的转轴表面、搅拌叶轮的表面均设置耐磨橡胶。耐磨橡胶可以有效防止矿物、研磨介质对研磨腔的内表面、转轴表面、搅拌叶轮的表面直接磨损，防止研磨腔、转轴、搅拌叶轮损坏，延长它们的使用寿命。如果耐磨橡胶磨损后，可以更换耐磨橡胶即可。

附图说明

图1是本实用新型的湿法超细磨的主视图（图2的A-A剖视图）。

图2是本实用新型的湿法超细磨的俯视图。

图3是本实用新型的湿法超细磨的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1-3所示湿法超细磨，在壳体1内有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二研磨腔12。第一电动机4经皮带传动带动第一减速机5，第一减速机的输出轴与垂直的第一转轴6相连，第一转轴6下端伸入第一研磨腔内，第一研磨腔内的第一转轴上设置上下两个搅拌叶轮3。第一电动机4和第一减速机5固定在第一研磨腔2上部的盖板上。在壳体左侧下部设置与第一研磨腔的底部相通的压缩空气入口7。在壳体前下部设置与第一研磨腔底部相通的进料口8，在壳体左侧上部设置与第一研磨腔左侧上部相通的排料口9。在排料口的外部设置具有排料管10的排料通道11。排料通道11与排料口9相通。在第一研磨腔内的排料口处设置筛网（未示出）。