[实用新型]一种颗粒分装机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种分装机构，特别地涉及一种颗粒分装机构。

背景技术

目前，不规则颗粒状物质的分装，大都采用手工操作完成，即装颗粒状物质放在料斗内，通过手工用勺子将颗粒状物质进行分装，这样操作效率很低，并且颗粒的运输和排放均需要通过人工完成。

发明内容

为了解决操作人员手工进行颗粒分装所带来的效率低下等问题，本实用新型提供一种颗粒分装机构，包括位于最底部的基座、底座以及位于底座上的圆铁饼，在圆铁饼和底座之间安装有振动器，此外还包括位于圆铁饼上的料斗，在料斗内固定有分料板、盛料碗和螺旋料槽，其特征在于螺旋料槽紧贴料斗内壁设置，呈螺线型上升至料斗顶部，螺旋料槽与料斗连接处低于螺旋料槽外沿。

优选地，振动器包括在圆铁饼下侧固定的电磁吸铁和在底座上侧固定的与电磁吸铁位置相对应的电磁线圈。

优选地，在圆形料斗内，在圆铁饼上通过支架固定有分料板。

优选地，盛料碗的上开口部位通过固定片固定在料斗的外沿。

优选地，在基座和底座之间连接有减震器。

优选地，减振器是弹簧或者硅橡胶。

优选地，在圆铁饼和底座之间连接有支撑黄片。

优选地，支撑簧片是片状弹簧。

优选地，分料板是圆角三角形板。

优选地，螺旋料槽与料斗的连接处低于螺旋料槽的外沿。

使用上述的颗粒分装机构，能够达到自动排放、自动传输，分装效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种颗粒分装机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种颗粒分装机构中料斗内的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，该一种颗粒分装机构包括位于最底部的基座2和底座21，其中在基座2和底座21之间连接有减震器12，其中减振器12可以是弹簧，也可以是硅橡胶，还包括位于底座21上的圆铁饼6，其中在圆铁饼6和底座21之间连接有支撑黄片5，其中该支撑簧片5可以是片状弹簧，此外，在圆铁饼6的下侧固定有电磁吸铁3，在底座21的上侧安装有与电磁吸铁3位置相对应的电磁线圈4，电磁吸铁3与电磁线圈4可构成振动器，该分装机构还包括位于圆铁饼6上的料斗1，在料斗1内，分料板8通过支架9固定在圆铁饼6上，该分料板8可为圆角三角形板，在料斗1内安装有盛料碗7和螺旋料槽13，其中螺旋料槽13紧贴料斗1内壁设置，呈螺线型上升至料斗1顶部，螺旋料槽13与料斗1连接处低于螺旋料槽13外沿，盛料碗7为上下开口的碗状结构，上开口部位通过固定片10固定在料斗外沿。

上面描述的颗粒分装机构的实施方式如下：颗粒分装振动器通电后，将颗粒物质倒入盛料碗7中，其中，振动器主要功能是使颗粒状物质及条状物质在分装的过程中起到物质不受里面空间的阻挡，能使其物质顺畅的走到下一道工序。由于设有分料板8，颗粒物质不会堵住盛料碗7的入口，使颗粒物质均匀进入料斗1，料斗1在振动器的作用下，在水平方向作往复运动，垂直方向作上下振动，这两种运动使料斗内的颗粒物质沿着螺旋料槽13贴着料斗1壁向上移动，颗粒物质从出料口11进入下一道工序。