[实用新型]具有压线轮的加热型焊丝抛光油盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝抛光，具体是指具有压线轮的加热型焊丝抛光油盒。

背景技术

焊丝抛光盒内的抛光钝化剂，以油基润滑剂为基体，加入铜防蚀剂，光亮剂，润滑剂，钝化剂，抗变色剂复配而成，焊丝经抛光钝化后，焊丝表面光亮照人，抗变色能力强，焊丝包装后可以储存3年不会锈蚀。放入空气中三个月不锈，并保持光洁度不变。

每吨焊丝会消耗1kg。

具体的添加过程为，将抛光钝化剂装入抛光盒，即可。

焊丝生产后处理化学剂是适用于熔化极气体保护焊丝生产过程中精绕成品焊丝前的最后一道工序的化学抛光处理剂。它对焊丝产品的表面质量、成品焊丝的光亮性防锈性及焊丝存放期的质量稳定性能起着重要作用。该处理剂是焊丝后处理过程使用的重要化学处理材料。后处理剂的应用范围是在熔化极气体保护焊丝生产过程中化学镀铜或电镀铜后定位、抛光过程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊丝镀铜后通过最后一道定位拉拔模时，对焊丝起润滑、光亮作用。经过后处理剂处理过的焊丝表面形成了一层均匀涂层的保护膜，使焊丝光亮的表面与空气隔离，防止氧化，保护焊丝不易生锈，可稳定的使铜镀层不易变色，同时为成品焊丝使用过程保证优秀的送丝的润滑性能。

在焊丝生产定位过程中, 后处理剂的使用须要满足润滑性能的要求。处理剂在焊丝定位拉拨过程中适时在焊丝与定位模中形成一层连续膜层， 通常膜层厚度在0.1以下。由一定碳数有机化合物极性分子吸附在金属表面成膜。膜层中的中性分子的有价电子与基体表面的电子交换，有序排列产生化学结合力。极性分子紧密排列的分子间的内聚力使吸附具有载荷力并有效地防止两摩擦表面直接接触。当焊丝与模相对运动时， 焊丝表面形成的吸附膜如两个“毛刷” 相互滑动一样, 降低了摩擦系数, 满足润滑性需要。该后处理剂另一功能是保护镀铜层，使之光亮，不受损伤， 稳定还原铜离子，使焊丝存放期外观质量稳定，不易变化。为满足焊丝光亮要求，后处理剂还必须添加氧化一还原稳定材料，包裹成膜材料，使之成为理想的焊丝生产光亮剂。该研制材料已在熔化极气体保护焊丝生产实践中经过三年生产实践考核， 研制成果满足生产需要，解决了焊丝生产后处理的润滑、光亮、防锈、抗氧化等问题。

以油基润滑剂为基体，加入铜防蚀剂，光亮剂，润滑剂，钝化剂，抗变色剂复配而成，焊丝经抛光钝化后，焊丝表面光亮照人，抗变色能力强，焊丝包装后可以储存3年不锈蚀。放入空气中一个月不锈，并保持光洁度不变。

在解决焊丝抛光钝化后的问题后，我们还需要解决焊丝抛光钝化工艺过程中的焊丝抛光油盒的机械抖动问题，以及如何加快焊丝抛光钝化工艺的处理效率问题。我们都知道，在焊丝的焊丝抛光钝化工艺中，焊丝经过焊丝抛光油盒的时间是比较短的，现有的工艺生产中多数采用的是不加热的抛光油进行抛光处理，生产出的产品具有光洁度差，油膜附着少、防锈蚀时间短等缺点。同时会造成焊丝在抛光钝化中抛光钝化剂的浪费。为解决这一问题我们采用了一种快速的进行抛光钝化处理的焊丝抛光油盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，并能快速的进行抛光钝化处理，并具有压线轮的加热型焊丝抛光油盒。

本实用新型的实现方案如下：具有压线轮的加热型焊丝抛光油盒，包括抛光油盒本体，所述抛光油盒本体通过设置在其内部的浸油隔板分隔为浸油仓和吸油仓，，所述抛光油盒本体平行于浸油隔板的前侧面和后侧面分别开设有进丝通孔和出丝通孔，所述浸油隔板开设有过丝通孔。

进一步的，为了方便焊丝的过线通畅，所述进丝通孔、出丝通孔、以及过丝通孔的三个孔心点处于同一直线上。

进一步的，为了方便焊丝的过线通畅，确保产品质量，所述抛光油盒本体垂直于浸油隔板的侧面设置有压线装置，所述压线装置主要由连接于抛光油盒本体的转动曲柄、以及连接与转动曲柄的压线轮构成，所述压线轮位于抛光油盒本体进丝通孔的正上方。

进一步的，为了快速的进行抛光钝化处理，所述抛光油盒本体垂直于浸油隔板的侧面还设置有加热器，所述加热器的发热体贯通抛光油盒本体延伸进浸油仓内部。

经过对比发现在抛光油盒本体上采用加热处理可快速的使得焊丝进行抛光钝化处理，抛光钝化后的焊丝效果比没加热的抛光钝化处理效果好，较好的的进行抛光钝化处理。

进一步的，为了防止焊丝出线时产生抖动，影响产品质量，所述抛光油盒本体的后侧面远离浸油隔板的一方连接有托线板，所述托线板上还设置有托线轮，所述托线轮的圆心位于出丝通孔的孔心下方，且所述托线轮的切线穿过出丝通孔。