[实用新型]一种齿条齿面数控磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种齿条齿面数控磨床。

背景技术

当前，磨齿加工是齿条加工的一种重要方法，其主要是作为淬火后硬度较高齿条的最终加工工序，并且全面纠正齿轮磨前的各项误差，得以获得较高的加工精度。但是由于传统磨床的加工方式以及机床自身性能的原因，造成了传统磨齿机床效率低、精度差、成本高等缺点，其加工出的也齿条也很难达到理想的精度。

发明内容

为克服已有技术存在的缺点，本实用新型目是提出一种结构刚性好、减震性能好，且具有较强的结构稳定性的齿条齿面磨削加工设备。

为解决上述已有技术的问题上述，本实用新型采取如下技术方案:齿条齿面数控磨床，包括：床身、工作台、工件、立柱、主轴平衡仪、砂轮修整器、砂轮、垂直轴平衡气缸、垂直轴滑板、主轴、下滑板、减震垫铁，Z轴电机、Z轴联轴器、Z轴丝杠、Z轴导轨、Z轴导轨、Y轴联轴器、Y轴丝杠、Y轴导轨、Z轴电机、X轴联轴器、X轴丝杠、X轴导轨。该磨床整体床身采用C字形结构；另外采用X轴、Y轴、Z轴三轴向联动机构，其中Z轴电机通过Z轴联轴器与Z轴丝杠相直连，Z轴导轨通过螺丝连接到的Z轴滑板上；Z轴导轨通过Y轴联轴器与Y轴丝杠直连，Y轴导轨通过螺丝连接下滑板上；Z轴电机通过X轴联轴器与X轴丝杠直连，X轴导轨通过螺丝连接工作台到上。

床身的底部通过螺栓与螺母安装减震垫铁，下滑板通过滚珠导轨以及滚珠丝杠组成驱动机构，由伺服电机安装在两个垂直轴平衡气缸中间。由磁力吸盘和滑板用螺栓连接组成工作台，砂轮修整器由螺丝固定在工作台上。立柱通过加强螺栓固定在床身上，垂直轴平衡气缸缸体部分通过支架用螺栓固定在立柱，活塞杆连接在Z轴滑板上。垂直轴滑板上通过滚珠导轨以及滚珠丝杠组成驱动机构。主轴安装在垂直轴滑板上，砂轮通过的锥面砂轮架固定在主轴上。主轴平衡仪安装在主轴外端头上。

本实用新型的有益效果是：由于床身整体采用C字形结构，该结构刚性好、减震性能优良具有较强的结构稳定性。由于采用了主轴静压、主轴动平衡及数控齿形修整等技术，并配以三轴向联动的闭环控制数控驱动系统。从而有效避免了传统加工设备的震动及传动系统复杂而造成的加工误差，使数控修裁的成型砂轮方式保障了齿形的精度。可实现对多批工件进行连续加工，不但可以对砂轮进行数控成型修裁，还可对机床空间进行有效规划，增大了工作台面积，能够对多根齿条的多个齿同时进行加工。该机床可以胜任3级（DIN标准）以上精度齿条的磨削加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三轴向联动的结构示意图。

具体实施方式

 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1所示：床身1、工作台2、工件3、立柱4、主轴平衡仪5、砂轮修整器6、砂轮7、垂直轴平衡气缸8、Z轴滑板9、主轴10、下滑板11、减震垫铁12。

图2所示：Z轴电机13、Z轴联轴器14、Z轴丝杠15、Z轴导轨16、Z轴导轨17、Y轴联轴器18、Y轴丝杠19、Y轴导轨20、Z轴电机21、X轴联轴器22、X轴丝杠23、X轴导轨24。