[实用新型]单孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用定位装置，具体地指一种单孔定位装置。

背景技术

目前常见的定位方式主要有孔组定位、铰接定位、滑动定位等三种结构形式。

对于单一产品的定位，采用上述三种结构形式均可以实现；对不同规格的产品，特别是它们定位孔位置有变化时，用以上三种方式实现起来均有一定局限性，以下就通用定位装置中使用上述三种定位方式作简要介绍：

1)孔组定位是利用一个或多个孔来实现销的定位。当产品较多时(特别是不同规格产品其定位孔位置变化较大时)，相对要做很多孔才能满足不同产品的定位要求，对应的孔座板尺寸势必会加大，导致结构空间的浪费；同时各孔的形位尺寸精度要求也会很高，带来的制造难度及成本加大。

2)铰接定位是利用定位销与转轴铰接在一起，通过旋转一定角度(一般为90°)来变化销的位置以实现不同位置孔的定位。铰接定位对产品定位孔的分布有较高的要求，分布较散的孔不便于用铰接定位方式。

3)滑动定位是将定位销与滑块连接在一起，通过滑块的移动来变换销的位置，从而实现不同工件的定位，一般采用直线滑动方式。对不同工件定位时必须调整工件位置，以使它们定位孔的位置在同一直线上，不同工件定位孔位置变化较大时，滑动定位是不能实现多品种定位要求的，此外要求滑块有较高的精度才便于精确定位，制造成本相对较高。

乘用车焊装底板产品的定位输送采用普通孔组方式。对于6款乘用车焊装底板，对应的定位销的数量也有6种，不同销还需要各配一套锁紧装置(螺旋锁紧销)以防止其被意外拔出，机构显得复杂，螺旋丝扣锁紧容易失效，拔插效率较低；此外采用孔组定位形式，不同销插到不同孔里，孔座的尺寸要做的较大，占用空间严重，而且销容易插错孔位，使用起来显得很不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种定位准确、通用性强的单孔定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的单孔定位装置，包括基准座和定位销，所述基准座包括孔座和固定在孔座上防止定位销转动的防转压板，所述定位销包括上部的锥销、下部插在孔座的定位杆及连接锥销和定位杆的转接板，所述防转压板与定位杆连接。

上述方案中，所述防转压板上部的凸台与定位杆中段的凹部接触。

上述方案中，所述孔座上还铰接连接有防止定位销拔出的锁紧压板。

上述方案中，所述锁紧压板上段的勾形部卡在定位杆下段的凹槽内，所述锁紧压板下段的槽孔内嵌有弹簧，所述弹簧的两端分别与孔座和锁紧压板的下部相抵。

上述方案中，所述防转压板通过沉头螺钉固定在孔座上，所述锁紧压板通过销轴和紧定螺钉固定在孔座上。

上述方案中，所述定位杆的上段与孔座内的座孔的形状相匹配，可以为圆形或方形。座孔优选圆孔，加工制造容易、成本底、精度容易保证。

本实用新型的有益效果在于：采用上述方案，用单孔配合不同的定位销来实现工件的定位，结构简单、加工制造容易、安装节省空间。同时，这种定位装置具有定位准确可靠、定位销容易插拔、安装维护方便、通用性及扩展性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型单孔定位装置的结构示意图。

图2为图1中基准座的结构示意图。

图3为图2中孔座的结构示意图。

图4为图2中防转压板的结构示意图。

图5为图2中锁紧压板的结构示意图。

图6为图1中定位销的结构示意图。

图7为图6中定位销的一实施例的结构示意图。

图8为图6中定位销的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～6所示的单孔定位装置，包括基准座1和定位销2。基准座1包括孔座1.1和固定在孔座1.1一侧的防转压板1.3。防转压板1.3的下方还设置有固定在孔座1.1上的锁紧压板1.4。防转压板1.3通过沉头螺钉3固定在孔座1.1上，锁紧压板1.4通过销轴5和紧定螺钉4固定在孔座1.1上。

如图6所示的定位销2包括上部的锥销2.1、下部的定位杆2.3及连接锥销2.1和定位杆2.3的转接板2.2。定位杆2.3的上段与孔座1.1内的座孔1.2间隙配合，定位杆2.3中段的凹部2.3.1与防转压板1.3上部的凸台1.3.1接触。定位杆2.3的上段与座孔1.2的形状相匹配，为圆形。