[实用新型]一种直驱风力发电机定子端环排圆工装装置有效

专利信息
申请号: 201120421449.7 申请日: 2011-10-31
公开(公告)号: CN202260903U 公开(公告)日: 2012-05-30
发明(设计)人: 车三宏;袁春龙;孙田 申请(专利权)人: 南车株洲电机有限公司
主分类号: H02K15/02 分类号: H02K15/02
代理公司: 上海硕力知识产权代理事务所 31251 代理人: 王法男
地址: 412001 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 风力发电机 定子 端环排圆 工装 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种电机定子端环的工装装置,具体来说是涉及一种直驱风力发电机定子端环排圆工装装置。

背景技术

直驱型风力发电机定子磁极多、直径大、生产制造过程相对繁杂,特别是并头与端环制作过程,联线较多,步骤复杂,操作人员密集,而操作空间有限,因此合理的将制作步骤分开同时进行,对质量的控制以及生产效率的提高就显得尤为关键;将端环的焊接、绝缘包扎与并头的焊接、绝缘包扎这两大关键步骤分开进行制作,可在一定程度上有利于控制每个制作过程中的质量问题,同时可将人员合理配置,减少在操作过程中由于空间问题造成的相互影响。

目前,直驱型风力发电机定子端环的制作为在排圆工装上对定子不同尺寸端环进行下料,确定每种端环的基本尺寸,然后对端环进行排圆成形;在此过程中只能对端环尺寸进行粗略定位下料,且不能辅助完成端环焊接操作。因此设计一种能综合解决上述问题直驱风力发电机定子端环排圆工装装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的,就是针对现有直驱型风力发电机定子端环的制作存在的上述不足,提出一种能精确对定子不同规格端环进行下料、整形,同时能辅助完成端环搭接焊的直驱风力发电机定子端环排圆工装装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种直驱风力发电机定子端环排圆工装装置,包括工装平台、支撑座、焊接托架,所述工装平台上表面开设有不同直径的环形槽,所述的直径对应不同规格端环进行设计,工装平台下设置有支撑座,工装平台上方设置有焊接托架,实现不同规格端环进行精确下料和整形后同时置于焊接托架上完成端环搭接焊。

作为本实用新型的进一步改进,所述工装平台可以是整体铸造的工装平台。

作为本实用新型的进一步改进,所述工装平台可以是分体式环形平台,由连接件进行连接组装完成工装平台。

作为本实用新型的进一步改进,所述连接件为连接螺栓。

作为本实用新型的进一步改进,所述连接件为铆钉连接固定。

作为本实用新型的进一步改进,所述工装平台可以是分体式环形平台,用焊接进行连接固定。

作为本实用新型的进一步改进,所述焊接托架为2到12个,通过螺栓连接均匀安装在靠近最小环形槽内框的工装平台上。

操作时,操作者先将铜环放入第一槽中,适当整形后,在对接位置处剪断铜线,即确定好此环尺寸。依次按此方法确定好其它端环的形状和尺寸。所有端环制作完成后,将装置上的焊接用托架旋转到合适位置,支撑好端环,完成对接焊接。

本实用新型一种直驱风力发电机定子端环排圆工装装置,实现精确对定子不同规格端环进行下料、整形,同时能辅助完成端环搭接焊的直驱风力发电机定子端环排圆工装装置。

附图说明

图1为实施例1直驱风力发电机定子端环排圆工装装置的俯视示意图;

图2为直驱风力发电机定子端环排圆工装装置的主视示意图;

图3为实施例2直驱风力发电机定子端环排圆工装装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图及其他实施例。

实施例1

本实施例为一种直驱风力发电机定子端环排圆工装装置,如附图1和附图2所示,包括工装平台1、支撑座2、焊接托架3,其中,工装平台1上为4个完全相同的分体式环形平台,可以由螺栓或者铆钉或焊接进行连接组装,本实施例采用螺栓连接,每个分体式环形平台上开设有不同直径的环形槽4,环形槽4直径对应不同规格端环进行设计,工装平台1下设置有支撑座2,工装平台1上方设置有2到12个焊接托架3本此处优选为8个,8个焊接托架3通过螺栓5安装在工装平台1上,实现不同规格端环进行精确下料和整形后同时置于焊接托架上完成端环搭接焊。

本实施例中工装平台外直径为4542mm,内直径为4130mm,工装平台上开设有16个环形槽,各环形槽内侧直径由内到外依次为4250mm、4266mm、4278mm、4294mm、4306mm、4322mm、4334mm、4350mm、4362mm、4378mm、7390mm、4406mm、4418mm、4434mm、4446mm、4462mm。

实施例2

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