[实用新型]一种分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭或矿物质分选装置，特别是一种分选机。

背景技术

目前，在选煤工艺中通常使用高密度分选旋流器进行分选，它主要包括导向筒、锥体和中心管，锥体位于导向筒下，中心管设置在导向筒中，其中，锥体的锥角为70o～80o；它采用卧式安装方式，安装角度为30o～40o，这样的分选旋流器可使用低密度悬浮液达到高密度的分选的目的，即入料悬浮液密度与被选物料的实际密度差可达600kg/m³，所以，选煤厂在选浮尾矿、矸石粉、黄铁矿等密度较低的非磁性矿物质时，都加重质配置悬浮液，当然，也可利用粒度较粗的磁性加重质，这样的配置可使得分选偏差达0.045-0.08，如以1250-1280 kg/m³的入料悬浮液密度，达到的实际分离密度为1800-1900 kg/m³。但是，由于目前的选煤用磁铁矿做介质的悬浮液密度仅能够配置到1800-2000 kg/m³，用浮选尾矿、矸石粉、黄铁矿等非磁性加重质配制悬浮液密度≤1800 kg/m³，在确保分选效果不变差的情况下，都无法达到2700-3000kg/m³的分选密度。如果使用硅铁等高比重加重质，需把入料悬浮液密度配制到2100 kg/m以上，这样造成加重质消耗量大，由于价格较磁铁矿成本高几倍，也造成成本高，同时，由于硅铁硬度非常大，使运行系统的管道和设备磨损非常严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够进行超高密度分选的分选机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种分选机，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段导向筒和一段锥体，它还包括带有二段导向筒和二段锥体的二段旋流器，所述一段锥体和二段锥体分别设置在一段导向筒和二段导向筒上，所述一段锥体通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。

进一步，所述一段旋流器与二段旋流器的安装角度为0o～180o；所述一段锥体的锥角α₁为0o～30o，所述二段锥体的锥角α₂为60o～120o。

为了调整分选密度，所述在二段锥体内设置有二段导气管，所述二段导气管一端与电机连接。

为了进一步提高分选密度，在二段锥体的内壁上设置有圆环，所述圆环的剖面为三角形。

其中，所述三角形与二段锥体内壁的夹角α₃为30o～100o。

所述圆环为一个，设置在二段锥体内壁的中部或底部。当然，圆环也可以为至少两个，呈阶梯式设置在二段锥体内壁上。当呈阶梯式设置时，它可以呈间断式设置在二段锥体内壁上，也可以呈连续式设置在二段锥体内壁上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.能够实现入料悬浮液密度与被选物料的实际密度差可达1000-1500 kg/m³，可使用磁铁矿粉以及黄铁矿、矸石粉、浮选尾矿等非磁性加重质做介质，分选密度达到2000-3000 kg/m³；

2.使用非磁性物加重质实现超高密度分选，这样在生产运行过程中，由于非磁性加重质的成本非常低，大幅降低了加重质的消耗费用；

3.采用非磁性物，降低了对设备的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的二段锥体第一种结构示意图；

图3为本实用新型的二段锥体第二种结构示意图；

图4为本实用新型的二段锥体第三种结构示意图；

图5为图2为图2中圆环的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种分选机，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段导向筒1和一段锥体2，它还包括带有二段导向筒3和二段锥体4的二段旋流器，所述一段锥体2和二段锥体4分别设置在一段导向筒1和二段导向筒3上，所述一段锥体2通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。