[实用新型]旋转式压片机的冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压片机，具体是旋转式压片机的冲压机构。

背景技术

压片机是一种将干性颗粒状或粉末状物料通过模具压制成片剂的机械，随着科学技术的不断进步，压片机也不断发展和改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展，目前已成为临床应用最为广泛的药物剂型之一，在世界各国的制剂生产中均占到有重要地位，而对于片剂的生产，压片机是最为关键和重要的设备。

旋转式压片机是片剂生产中应用最多的压片机，其是一种连续操作的设备。现有旋转式压片机在正常运转下的冲压片过程中，上冲杆与上冲孔之间、下冲杆与下冲孔之间均易落入粉尘，而落入粉尘会对上冲杆和下冲杆的运行产生阻力，因此需要频繁清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在冲压过程中能对进入上冲杆与上冲孔之间的间隙及下冲杆与下冲孔之间的间隙的粉尘进行阻隔的旋转式压片机的冲压机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：旋转式压片机的冲压机构，包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述上冲盘和下冲盘均与主轴连接，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合；所述下冲盘设置在中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板，第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。本实用新型在工作时，中模的内孔内填充粉末或颗粒状药料，通过上冲杆下压，中模内孔内的颗粒或粉末状药料形成片剂。

所述上冲杆的下端和下冲杆的上端均设有冲头，所述下冲杆通过冲头封闭中模内孔的下端开口。

所述上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的上冲盘与中冲盘之间设有套设在上冲杆上的第一挡尘板，中冲盘与下冲盘之间设有套设在下冲杆上的第二挡尘板，在冲压过程中，第一挡尘板能对进入上冲孔与上冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，而第二挡尘板能对进入下冲孔与下冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，如此，本实用新型能减小粉尘填充上冲杆和上冲孔之间的间隙及下冲杆和下冲孔之间的间隙的填充量，因此可以减小清理粉尘的频率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的半剖视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、主轴，2、上冲盘，3、中冲盘，4、下冲盘，5、下冲杆，6、第一挡尘板，7、第二挡尘板，8、中模，9、上冲杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，旋转式压片机的冲压机构，包括主轴1、上冲盘2、中冲盘3、下冲盘4、上冲杆9、中模8及下冲杆5，其中，上冲盘2和下冲盘4均与主轴1连接，中模8嵌套在中冲盘3内，中模8具有贯穿其上下端面的内孔，上冲盘2设置在中冲盘3的上方，且上冲盘2设有与中模8内孔位置对应的上冲孔，上冲杆9穿过上冲孔，上冲杆9的下端设有冲头，上冲杆9的冲头优选采用硬质合金制成。上冲杆9上套设有第一挡尘板6，第一挡尘板6位于上冲盘2和中冲盘3之间，且第一挡尘板6与上冲杆9之间形成过盈配合。下冲盘4设置在中冲盘3的下方，下冲盘4设有与中模8内孔位置对应的下冲孔，下冲杆5穿过下冲孔，下冲杆5的上端设有冲头，下冲杆5的冲头也优选采用硬质合金制成。下冲杆5的上端嵌入中模8的内孔内且通过冲头封闭中模8内孔的下端开口，下冲杆5上套设有第二挡尘板7，第二挡尘板7位于中冲盘3和下冲盘4之间，且第二挡尘板7与下冲杆5之间形成过盈配合。因塑胶便于取材，价格便宜，第一挡尘板6和第二挡尘板7均为塑胶制成。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。