[实用新型]一种聚丙烯发泡剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种聚丙烯发泡剂。

背景技术

泡沫塑料主要有聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP），PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；造成“白色污染”；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染，”联合国环保组织已决定 2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS；聚丙烯（PP）树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能、价格优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一，PP发泡材料更是以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热点，而发泡 PP制品因其良好的热稳定性（最高使用温度达 130℃）和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为 PS的良好替代品；但由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，在我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，作为替代发泡 PS的绿色包装材料；

PP发泡材料难发的原因，除了材料的本身之外，发泡剂的影响也是关键；目前PP发泡主要采用高熔体PP材料加PP发泡剂生产，PP发泡剂主要采用AC（偶氮二甲酰胺），该发泡剂在运输的过程中可能造成飞散，污染环境，且运输困难；与发泡材料难以混合均匀；它是通过产生N₂气来发泡的，易产生氰脲酸腐蚀模具，并易粘附模具造成产品表面不平整，连续生产时间短暂，无法工业化，生产出的发泡制品品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯（PP）发泡剂，所述聚丙烯发泡剂包括树脂层和聚丙烯发泡粉层；所述聚丙烯发泡粉层位于第一树脂层和第二树脂层之间；

优选，所述聚丙烯发泡粉为碳酸盐类发泡粉；

综上所述，本实用新型的有益效果是：将发泡粉置于两层树脂之间，得到的发泡剂易于运输，且在运输过程中不造成分散，对环境不造成污染；与发泡材料易混合均匀；该发泡剂选用碳酸盐类发泡粉剂，在发泡时不产生氮气，不会产生氰脲酸等易腐蚀模具及粘附模具的残留物，可连续化工业生产；发泡剂颗粒不会粘附模具，生产的制品发泡均匀，表面光洁。

附图说明

图1是表示本实用新型聚丙烯发泡剂的形状外观图；

图2是表示本实用新型聚丙烯发泡剂的剖面结构图。

具体实施方式

如附图所示，图1中的单个颗粒代表pp发泡剂；

图2是表示单个pp发泡剂的结构示意图，其中，1代表pp发泡粉，2代表树脂，所述聚丙烯发泡粉层位于第一树脂层和第二树脂层之间；

将碳酸盐类聚丙烯发泡粉均匀铺散在第一层树脂上，再用所述的第二层树脂置于所述聚丙烯发泡粉层之上，用捏合机捏合，再通过造粒机造粒得到pp发泡剂颗粒；发泡剂颗粒较小，以便与需发泡材料容易混合均匀，将该发泡剂以颗粒形式添加在需要发泡的PP材料中，经挤出机受热挤出或注塑成型即可发泡，发泡的密度可随pp发泡剂添加量的改变而改变，添加量越多，发泡后的pp材料密度越小，相反，添加量越少，发泡后的pp材料密度越大；该发泡剂具有泡孔自锁功能，可在高熔体PP材料中形成优秀的发泡，在普通等级的PP材料中形成良好的发泡，克服PP发泡材料难发泡的状况。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本

实用新型的限制。