[实用新型]全自动柔板压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合机，尤其是指一种全自动柔板压合机。

背景技术

挠性电路板，又称软性电路板或柔板，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，通过蚀刻在铜箔上形成线路而制成的一种具有高度可靠性，绝佳挠曲性的印刷电路。此种电路板可随意弯曲、折迭，重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术概念。目前，挠性电路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域得到了非常广泛的应用。

目前，挠性电路板生产的热压机大多单批次，压力不平衡，温度不精准。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种设计合理的全自动柔板压合机。

为了达到此目的，本实用新型技术解决方案为：包括控制盒，设在控制盒的前面板上的第一启动按钮、第二启动按钮、计数器、气压表和急停按钮，设在控制盒的右边面板上的指示灯和漏电保护开关，设在控制盒中间面板上的数字正压传感器、压力调节阀、压力显示仪和计时器，设在左边面板上的气压调节阀和散热风扇，控制盒面板上安装有第一直线导轨和第二直线导轨，滑块上方有托板，在气缸的作用下可前后运动，控制盒中板上垂直安装有第三直线导轨和第四直线导轨，滑块通过“L”形块与压板连接，上方设有双杆气缸，用于检测压合的压力。

其中，所述控制盒设计成“L”形，机械结构位于前端，电气单元在后端，方便维修。

本实用新型必须双手操作同时操作第一启动按钮和第二启动按钮方可启动机器。

上述“L”形块与压板中间设有加强筋。

所述双杆气缸与压板之间设有压力传感器，用于检测压合的压力。

所述中板设置有计数器及压力调节阀，热压时间及压合压力可自行设置。

所述放置柔板时托板位于前端，保证安全。

所述托板的动力装置是气缸，安装在面板下方并采用“T”形块与托板连接。

本实用新型采用可编程控制器（PLC）及电磁阀组控制。

本实用新型通用性较强且压合压力及压合时间可调，数字显示，一目了然，采用电气一体化控制，具有体积小、效率高、方便等优点，适用于柔板的生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构另一方向示意图。

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图4是本实用新型的下模板结构示意图。

图中：

1、控制盒；2、托板；3、指示灯；4、漏电保护；5、数字正压传感器；6、压力调节阀；7、气压调节阀；8、散热风扇；9、计数器；10、双杆气缸；11、第一启动按钮；12、急停按钮；13、气压表；14、压力显示仪；15、计时器；16、“L”形块；17、压板；18、压力传感器；19、气缸；20、第一直线导轨；21、“T”形块；22、感应开关；23、第二启动按钮；24、第二直线导轨；25、第三直线导轨；26、第四直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1~4所示，本实用新型包括控制盒1，设在控制盒1的前面板上的第一启动按钮11、第二启动按钮23、计数器9、气压表13和急停按钮12，设在控制盒的右边面板上的指示灯3和漏电保护开关4，设在控制盒中间面板上的数字正压传感器5、压力调节阀6、压力显示仪14和计时器15，设在左边面板上的气压调节阀7和散热风扇8，控制盒1面板上安装有第一直线导轨20和第二直线导轨24，滑块上方有托板2，在气缸19的作用下可前后运动，控制盒1中板上垂直安装有第三直线导轨25和第四直线导轨26，滑块通过“L”形块16与压板17连接，上方设有双杆气缸10，用于检测压合的压力。

其中，所述控制盒1设计成“L”形，机械结构位于前端，电气单元在后端，方便维修。

本实用新型必须双手操作同时操作第一启动按钮11和第二启动按钮23方可启动机器。

上述“L”形块16与压板17中间设有加强筋。

所述双杆气缸10与压板17之间设有压力传感器18，用于检测压合的压力。

所述中板设置有计数器9及压力调节阀6，热压时间及压合压力可自行设置。

所述放置柔板时托板2位于前端，保证安全。

所述托板2的动力装置是气缸19，安装在面板下方并采用“T”形块21与托板2连接。

本实用新型采用可编程控制器（PLC）及电磁阀组控制。

本实用新型的工作方式为：接通电源及气源，指示灯3亮，在计时器15上设置好需压合的时间，将柔板放在在托板2上，双手启动第一启动按钮11和第二启动按钮23机器开始运行，托板2开始运动，静止后感应开关22亮，压板17下压，计时器15开始计时，时间结束后，压板17复位，托板2推出，取下柔板，完成压合。