[实用新型]剪板机气动托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机托料装置，尤其涉及一种安装于剪板机墙板内侧的气动托料装置。

背景技术

现有的剪板机的气动托料装置由于动作复杂，且在剪切细长窄料时容易卡在气托里，造成故障，对剪板机在剪切板料时造成了很大的影响，大大降低了剪板机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种便于滑出剪板机板料的气动托料装置。

本实用新型的技术方案是：剪板机气动托料装置，包括同步导向机构、托料机构、翻转固定轮和气动提升机构，所述同步导向机构固定于剪板机墙板的内侧，托料机构可滑动地设置在同步导向机构上，并与安装于剪板机机架上的气动提升机构传动相接，所述翻转固定轮对称安装于剪板机机架的底端并位于所述托料机构之下。

所述同步导向机构包括支撑板、固定板和同步轴，所述固定板与支撑板之间通过螺栓固定连接，所述同步轴可转动地安装在支撑板上设置的轴承座内，在同步轴的两端装有与齿条相互啮合传动的齿轮；在所述支撑板的一侧设置有导向板和链条支板。

所述同步导向机构通过固定板安装在剪板机墙板的内侧。

所述托料机构包括托臂、安装于托臂上的滚轮以及设置在同步导向机构上的托料支架，所述托臂为多个并同排设置于托料机构上。

所述气动提升机构包括安装于剪板机上机架内侧的气缸、以及通过链条与所述气缸传动连接的链轮，所述链条与支撑板上设置的链条支板相接。

本实用新型在剪板机内部安装的气动托料装置，并通过同步导向机构的导向作用，气动提升机构的升降，使托料机构能够随着刀架的剪切同步上下进行运动，当向下运动至最下面时，由于翻转固定轮的作用使得托料机构翻转，便于将已剪切好的板料滑出。

附图说明

图1为本实用新型剪板机气动装置安装在剪板机上的总装图；

图1a为本实用新型气动托料装置的结构简图；

图2为本实用新型中同步导向机构的局部示意图；

图3为本实用新型中托料机构的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图1a所示，剪板机气动托料装置，包括同步导向机构1、托料机构2、翻转固定轮3和气动提升机构4，同步导向机构1通过固定板11固定安装在剪板机墙板5的内侧，托料机构2可滑动地设置在同步导向机构1上，并与安装于剪板机机架51上的气动提升机构4传动相接，所述翻转固定轮3对称安装于剪板机机架51的底端并位于托料机构2之下。

如图2所示，同步导向机构1包括支撑板17、固定板11和同步轴15，所述固定板11与支撑板17之间通过螺栓固定连接，所述同步轴15可转动地安装在支撑板17上设置的轴承座14内，在同步轴15的两端装有与齿条12相互啮合传动的齿轮13；在所述支撑板17的一侧设置有导向板19和链条支板20。

如图3所示，托料机构2包括托臂21、安装于托臂21上的滚轮22以及设置在同步导向机构1上的托料支架23，托臂21为多个并同排设置于托料机构2上。

参考图1a所示，气动提升机构4包括安装于剪板机上机架内侧的气缸41，以及通过链条42与所述气缸41传动连接的链轮43，所述链条42与支撑板17上设置的链条支板20相接。

本实用新型的装配过程为：将同步导向机构1安装于剪板机墙板5的内侧，然后再将托料机构2装于同步导向机构1之上，使其能在同步导向机构1上进行上下滑动，通过装于剪板机机架5上的气动升降机构4的链条42连接链条支板20，通过气缸41的动作可升降托料机构2，由翻转固定轮3的作用使得托臂21翻转倾斜滑出板料。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。