[实用新型]一种辊嘴间距测控装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种辊嘴间距测控装置，具体地说，是一种用于非晶制带机上的辊嘴间距测控装置。

(二)背景技术：

非晶材料被广泛应用于开关电源、磁头、变压器、电机等方面，在自动控制，特别是逆变电源和漏电保护开关，已得到大批量生产和广泛应用。辊嘴间距的测量和控制一直是影响非晶带材质量的重要因素。由于非晶材料良好的生产周期和生产形势的需要，而传统的测控设备控制水平落后，自动化程度较低，成材率较低，规模较小，严重制约了非晶这一高科技材料向市场迈进，难以形成规模经济，产出更大的宏观效益和经济效益，而且生产上不能满足市场的要求，出现了“需求大于生产”的被动局面。在现有技术中，测量两个物体之间狭缝距离方法有接触式直接测量方法和非接触式间接测量方法，例如：用激光等装置进行测量。但利用激光测量装置进行测量也存在许多缺点，首先是激光设备较昂贵，并且操作复杂；其次是激光光源和接收器之间不能有任何障碍物，必须保证光路是通畅的；另外，工业现场恶劣的环境，如烟、尘、震动等也可能干扰和限制激光的传播，影响测量精度。

(三)、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种辊嘴间距测控装置，该装置成本低，测量精度高，响应速度快，能实时控制辊嘴间距，可用于高温及工业恶劣环境下的辊嘴间距测量和控制。

为达到上述目的，本实用新型一种辊嘴间距测控装置，包括间距控制机构和间距调整执行机构组成，所述间距控制机构包括PLC控制器、位移传感器和测厚仪，所述位移传感器和测厚仪与PLC控制器由导线连接，所述间距调整执行机构包括非晶制带机上的铜辊、喷嘴、喷包、伺服油缸，其特征是：所述伺服油缸与伺服阀连接，伺服阀与PLC控制器导线连接，位移传感器安装在伺服油缸的底部；所述间距调整执行机构还包括支架、举升支架和油缸导柱，喷嘴固定安装于喷包的下端，位置与非晶制带机上的铜辊相对应，喷包固定在举升支架上，悬于铜辊之上，可以随举升支架上下移动，伺服油缸固定在支架上，伺服油缸上的活塞杆与支架上方的举升支架通过关节轴承柔性固定连接，所述油缸导柱的上端固定在举升支架上，下端与支架活动固定。

在上述技术方案中，PLC的模拟量输出模块输出0～±10V的电压信号，+10V和-10V分别对应伺服阀的加载、卸载极限，电压值大小对应孔口开启大小。在液压油缸的底部装有位移传感器，将位移传感器测量出的位移量输入到PLC控制器，检测伺服油缸活塞的运动量，与辊嘴间距初始值计算后，经PLC控制器处理后输出模拟量信号，驱动伺服阀阀芯运动，开通、关断油路，并准确、快速响应控制液压油流量。测厚仪提供的带材厚度信号输入到PLC控制器后，把带材厚度设定值和检测到的测厚仪实际厚度值比较，并按PID控制算法对误差进行运算，运算后的值送给PLC控制器中模拟量输出模块，用来控制伺服阀，从而控制油缸活塞的运动，实现对带材厚度的相应校正。本实用新型通过伺服阀来加载、卸载伺服油缸中液压油，推动喷包同步上升、下降，以调整辊嘴间距大小，或者通过油缸的同步相向运动，调整辊嘴左右两边间距，使辊嘴左右两边间距相等。本实用新型的技术方案，测量精度高，响应速度快，能实时控制辊嘴间距，可用于高温及工业恶劣环境下的辊嘴间距测量和控制。

(四)、附图说明：

图1是本实用新型一种辊嘴间距测控装置的测控原理示意图；

图2是本实用新型一种辊嘴间距测控装置中的间距调整执行机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型一种辊嘴间距测控装置的测厚仪的位置示意图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种辊嘴间距测控装置作进一步详细说明。