[实用新型]一种冷镦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冷镦机。

背景技术

冷镦机是一种以墩为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，用作金属在常温下镦锻加工的机器，一般可以生产规格M5-M12，杆长100-450mm的螺栓等紧固件。

如图1所示，图1为现有技术中冷锻机工作模块的结构示意图；现有技术中的冷镦机的工作部件主要包括上冲模01、与上冲模01配合的凹模02以及凹模02后端设置的大顶杆导套06；凹模02设置有凹槽03，凹槽03内设置有顶针04，顶针04可沿凹槽03的延伸方向滑动，且顶针04的后端设置有顶针套05，顶针套05与大顶杆导套06的导槽07滑动配合；大顶杆导套06的导槽07内部设置有大顶杆，大顶杆的前端能够与顶针04的后端相抵；冷镦机的生产过程是：冷镦机的上冲模01与凹模02配合对金属进行锻压时，顶针04在受锻压金属的作用力下通过凹模后端设置的通孔向后退出；锻压完成后，上冲模01升起，凹模02下降，大顶杆导向套06导槽07内的大顶杆的前端撞击顶针04的后端设置的顶针套05，从而为顶针04提供动力，使得顶针04向前顶出，将将加工后的工件顶出凹模02。

但是，大顶杆导套06的导槽07为圆形，且其直径大于顶针04的直径，顶针04与导槽07之间仅仅通过顶针套05与之滑动配合；当冷镦机生产较长规格的紧固件时，例如规格为M5-M8，杆长200-450mm的紧固件，顶针04会后退，因为顶针04位于大顶杆导套06的导槽07内部的部分只有顶针套05与导槽07配合，所以在大顶杆导套06的导槽07内悬出200-450mm，当大顶杆撞击顶针04的后端时，顶针04的前端顶在加工好的工件上，由于顶针04的直径较细，而且，顶针04后悬的长度较长，大顶杆撞击顶针04的瞬间，顶针04的两端受到的轴向的作用力过大，极易导致顶针04发生变形，甚至经常发生折断，从而导致无法稳定连续生产，生产效率低，生产成本高。

因此，如何提供一种冷镦机，以提高顶针的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷镦机，该冷镦机能够提高顶针的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种冷镦机，包括上冲模、凹模、顶针以及大顶杆导套，所述大顶杆导套的导槽内设置有与其滑动配合的大顶杆；所述导槽具有沿其长度方向延伸的顶针保护孔，所述顶针的尾端具有导向滑块，所述导槽具有与所述滑块对应配合的滑槽；所述大顶杆具有与所述滑槽对应的限位凸起。

优选地，所述顶针尾端设置的导向滑块为双扇形圆弧状凸起；所述导槽的滑槽为双扇形圆弧状滑槽。

优选地，所述大顶杆设置的限位凸起为沿其长度方向延伸的一体式双扇形圆弧状凸起。

优选地，所述大顶杆设置的限位凸起为沿其长度方向延伸若干双扇形圆弧状凸起。

在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的一种冷镦机，包括上冲模、凹模、顶针以及大顶杆导套，所述大顶杆导套的导槽内设置有与其滑动配合的大顶杆；所述导槽具有沿其长度方向延伸的顶针保护孔，所述顶针的尾端具有导向滑块，所述导槽具有与所述滑块对应配合的滑槽；所述大顶杆具有与所述滑槽对应的限位凸起。

相对于背景技术中提到的冷镦机，本实用新型提供的冷锻机的顶针的工作过程如下：当上冲模与凹模合模时，顶针在工件的压力下沿大顶杆导套的导槽后退，在顶针后退过程中，除却尾端外，顶针位于大顶杆导套内的部分始终位于导槽的顶针保护孔中；顶针需要顶出时，大顶杆导套内的大顶杆的内端顶在顶针的尾端，顶针向前顶出，从而将工件顶出。

由于导槽设置有顶针保护孔，顶针在大顶杆导套内部的部分始终被导槽的顶针保护孔包裹，不会出现悬空状态，所以，顶针不会出现变形甚至折断的现象，提高了顶针的使用寿命，进而冷镦机在生产过程中不用经常对顶针进行维修和更换，大大提高了生产效率，降低了工件的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冷锻机工作模块的结构示意图；

图2为本实用新型提供的冷锻机工作模块的结构示意图；