[实用新型]生物质直燃气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能设备，特别涉及一种生物质直燃气化炉。

背景技术

现有生物质半气化炉分为燃烧室和气化室，为上.下结构，但都存在一定的缺陷。表现在：其一，燃烧室开口较大，二次供氧出口较少。这样造成二次供氧不能与气化室上来的可燃气体充分混和燃烧，从而出现冒烟现象，其二，二次供氧管不是紧挨气化室外壁，而是紧挨外壳内壁，管径也不够大。在使用过程中，供氧管升温较慢，烟囱效应不明显，从而造成二次供氧温度低，供氧量严重不足，从而使炉灶使用过程中冒烟，也易熄火；其三，气化室不能全封闭，不具备封火功能，每次炊事后，炉灶内剩余燃料必须让其自行耗尽，这样造成浪费不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术燃烧不充分冒黑烟、炉子不能封火的缺陷，提供一种能充分燃烧不冒黑烟、具备封火功能的生物质直燃气化炉。

本实用新型所述的生物质直燃气化炉，它包括外壳和安装在外壳中的燃烧室、气化室、底座；所述气化室的下端安装在底座上、上端连接燃烧室；所述燃烧室包括内圆筒和外圆筒，内圆筒上部开设圆孔，外圆筒外壁下部连接二次供养管，二次供养管紧靠气化室外壁，穿过底座与大气相通；所述气化室为上端带盖板的圆筒，盖板中心开设直径小于燃烧室内圆筒直径的圆孔。

所述气化室圆筒的外上部设置进料口，圆筒内进料口的下方设置炉篦。

所述底座上设置出灰抽屉。

所述外壳上端设置罩板，罩板上设置垫圈。

所述燃烧室外圆筒的上端口设置带内圆环的端盖，内圆环套在内圆筒中；燃烧室外圆筒的外壁上部设置挡火圈。

本实用新型的气化室上部可用钢板封闭、下部可用出灰抽屉封闭，将直接燃烧和气化燃烧相结合；二次供氧管紧挨气化室的外壁连接，使得二次供氧管的温度很快就升高，烟囱效应明显，燃烧过程不冒黑烟，不熄火、操作方便，节能、低碳、环保；另外，上一次的剩余燃料经过气化室封火碳化后，可用于下次炊事或取暖，节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为A-A示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括外壳9和安装在外壳9中的燃烧室4、气化室5、底座10，气化室5的下端安装在底座上10、上端连接燃烧室4；燃烧室4包括内圆筒41和外圆筒42，内圆筒41上部开设圆孔43，外圆筒42的上端口设置带内圆环的端盖44，内圆环套在内圆筒中41，外圆筒42的底部连接二次供养管13、上部设置挡火圈3；二次供养管13紧挨气化室5外壁，穿过底座10与外部大气连通；气化室5包括圆筒51和其上的盖板52，圆筒51的外上部设置的进料口7，进料口7的外端设置进料盖6，圆筒51内进料口7的下方设置炉篦8；盖板52的中心开设直径小于燃烧室4内圆筒41直径的圆孔53；外壳9上端设置罩板2，罩板2上设置垫圈1；底座10上设置出灰抽屉11。

使用时先将炊具加入适量水后放在垫圈1上，将出灰抽屉11拉出三分之一，把生物质通过进料口7加入到气化室5中点燃，经过燃烧10分钟左右时，可以明显看到直接燃烧和气化燃烧并存，关上出灰抽屉11，留2-3毫米小缝，此时气化室5内的生物质燃料处于缺氧燃烧状态，在高温作用下，会连续析出可燃性气体，当高温可燃性气体向上经过燃烧室4时，与从二次供氧管13进来的氧气产生连续燃烧，外壳9的外上部设置排烟管路12。

 当炊事完成后，气化室5内还有剩余的燃料时，用钢板盖住对气化室5盖板52上的圆孔53，将出灰抽屉11关闭即可对炉子封火，将剩余燃料碳化以供下次使用。