[实用新型]水冷内螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷输送技术，尤其涉及一种能够冷却并输送诸如钒渣熟料等高温固体物料的水冷内螺旋输送机。

背景技术

在现有技术中，氧化钒生产工艺通常采用的是氧化钠法焙烧、水浸出工艺，较高的浸出温度有利于提高浸出率，因而冷却焙烧熟料的设备采用的是喷淋式圆筒冷却机，只需将熟料温度由650℃冷却到150℃以下即可。而对于采用包括钙法焙烧和加酸浸出步骤的氧化钒生产新工艺而言，该新工艺要求进入浸出工序的熟料温度不能高于70℃，否则会影响浸出工序的钒收得率。现有冷却设备喷淋式圆筒冷却机包括一个旋转筒体，筒体内为钒渣熟料，筒体外为半封闭式集气罩，通过在旋转筒体外部直接喷淋冷却水使熟料冷却，由于该设备中熟料和冷却水之间的接触面积有限，因此整体换热效率较低。此外，该设备占地面积大，同时会产生大量的水蒸气，对生产操作环境的影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种能解决现有技术的冷却装置(例如，喷淋式圆筒冷却机)换热效率低、操作环境恶劣等问题的水冷内螺旋输送机。此外，本实用新型的其它目的还可以包括尽量简化生产工艺并且缩小设备占地、降低投资等等。

本实用新型提供了一种水冷内螺旋输送机，所述水冷内螺旋输送机具有较高的换热效率，能达到节水、节能及清洁生产的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的水冷内螺旋输送机包括进料单元、出料单元、筒体、冷却单元、驱动单元和支撑单元，进料单元和出料单元分别设置于所述筒体的两端，驱动单元使筒体围绕其中心对称轴回转，支撑单元支撑筒体，所述筒体包括外筒体和内筒体，靠近进料单元的外筒体的外周设置有一定长度的夹套，所述冷却单元包括设置于出料单元中心部位的进水管、设置于内筒体中并与进水管连通的第一空心螺旋叶片、设置于进料单元中心部位并与所述第一空心螺旋叶片连通的出水管以及设置于所述一定长度的夹套中的空心折流板或第二空心螺旋叶片，所述空心折流板或第二空心螺旋叶片与冷却水连通。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述进料单元包括进料箱和进料溜槽，进料溜槽设置于进料箱的中心部位，所述进料溜槽的入口与设置于所述进料箱上端的进料口连通，所述进料溜槽的出口与所述内筒体的腔体连通。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述出料单元包括出料箱，所述出料箱的下端设置有出料口。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述进料箱和/或出料箱的顶部设置抽风管，所述抽风管与除尘设备相连。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述支撑单元包括设置在筒体的靠近进料单元的部分的下方的第一子支撑单元和设置在筒体的靠近出料单元的部分的下方的第二子支撑单元，所述第一子支撑单元包括两个托轮，所述第二子支撑单元包括两个托轮和两个挡轮。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述驱动单元设置于筒体的所述第一子支撑单元和第二子支撑单元之间的部分的下方，所述驱动单元包括电机、减速器以及联接所述电机和减速器的联轴器。

根据本实用新型的水冷内螺旋输送机，其中，所述第一空心螺旋叶片为矩形断面的双层空心螺旋结构。

本实用新型与现有技术相比，具有能够减少设备占地面积，减少冷却水的循环量及蒸发量并能保持环境干爽，同时具有较高的换热效率，能达到节水、节能及清洁生产的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的水冷内螺旋输送机的结构示意图。

图2A是图1中的水冷内螺旋输送机的沿A-A线截取的剖面图。

图2B是图1中的水冷内螺旋输送机的沿B-B线截取的剖面图。

主要附图标记说明：

1-进料单元、2-出料单元、3-筒体、4-冷却单元、5-驱动单元、6-支撑单元、1-1-进料箱、1-2-进料溜槽、1-3-进料口、2-1-出料箱、2-2-出料口、3-1-外筒体、3-2-内筒体、4-1-进水管、4-2-第一空心螺旋叶片、4-3-出水管、5-1-电机、5-2-减速器、5-3-联轴器、6-1-第一子支撑单元、6-2-第二子支撑单元、6-3-托轮、6-4-挡轮。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述。

图1是本实用新型的水冷内螺旋输送机的结构示意图。图2A是图1中的水冷内螺旋输送机的沿A-A线截取的剖面图。图2B是图1中的水冷内螺旋输送机的沿B-B线截取的剖面图。