[实用新型]无缝圆管的压弯模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成形的冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种无缝圆管的压弯模具结构。

背景技术

目前，在我国金属成形的冲压加工领域，无缝圆管的压弯通常采用在弯管机上加工的方式实现。采用该工艺往往会出现工件壁厚变薄、破裂、增厚、起皱 、管件横断面形状畸变等质量缺陷。同时，弯管机对所加工管材的形状、尺寸以及最小与最大管径弯曲圆角半径也有限制；还需要一定的夹持段，材料利用率较低，工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的无缝园管的压弯模具结构。利用这一模具，能够更好的保证产品质量；无需保留过长的夹持段，提高了材料利用率；大幅度的提高生产效率，降低人工生产成本。

本实用新型的技术方案是：无缝圆管的压弯模具结构，包括：上底板、左上模块、导向杆、中上模块、右上模块、右下模块、顶出器、T形托杆、左下模块、下底板；其特征在于：中上模块通过螺钉和圆柱销紧固在上底板上，左上模块和右上模块通过特种螺钉连接在上底板上，导向杆压配在上底版上；右下模块和左下模块通过螺钉和圆柱销紧固在下底板上，顶出器通过特种螺钉连接在下底板上，下底板上设置有至少两个托杆孔，T形托杆装入托杆孔中。

左上模块、中上模块、右上模块、左下模块、顶出器、右下模块，中部均设计有半圆凹槽，并且上下对应。

左上模块与左下模块、右上模块与下模块的压料面上设置有倾角为3°~7°。

左上模块与左下模块、中上模块与顶出器、右上模块与右下模块，在闭合状态下，上、下模之间设置有间隙为0.1±0.05mm。

本实用新型可达到如下有益效果：

采用这种模具结构，明显地消除了无缝圆管管壁在加工过程中因受力产生的变薄、增厚、破裂、起皱、变形和凹陷等缺陷，保证了无缝圆管的压弯要求，有效地保证了产品的质量，提高了材料利用率，提高了生产效率，降低了人工生产成本，为无缝圆管压弯加工工艺的革新提供了有益的经验。 

附图说明

附图1为本实用新型无缝圆管的压弯模具结构的工作状态下横向结构的剖视示意图。

附图2为本实用新型无缝圆管的压弯模具结构的工作状态下纵向结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。如附图所示，无缝圆管的压弯模具结构，主要包括：上底板1、左上模块2、导向杆3、中上模块4、右上模块5、右下模块6、顶出器7、T形托杆8、左下模块9、下底板10；将中上模块4通过螺钉和圆柱销紧固在上底板1上，导向杆3压配在上底版1上，左上模块2和右上模块5通过特种螺钉连接在上底板1上，并通过导向杆3导向，通过弹簧伸缩控制行程；右下模块6和左下模块9通过螺钉和圆柱销紧固在下底板10上，下底板10上设置有至少两个托杆孔， T形托杆8装入托杆孔中，并通过T形托杆8上的凸台限位；顶出器7通过特种螺钉连接在下底板10上，由T形托杆8推动上升。

左上模块2、中上模块4、右上模块5、左下模块9、顶出器7、右下模块6，中部均设计有半圆凹槽，并且上下对应，可以将工件夹持在其中，并且在径向不出现变形，保持圆管的圆度。

左上模块2与左下模块9、右上模块5与右下模块6上的压料面倾角α为3°~7°，用于修复工件压弯后产生的回弹。

左上模块2与左下模块9、中上模块4与顶出器7、右上模块5与右下模块6，在闭合状态下，上、下模之间设计间隙δ为0.1±0.05mm，使得工件可以沿轴向变形，不产生变薄、断裂等缺陷。

工作时，将顶出器7调整到与右下模块6、左下模块9平齐状态，将工件放入右下模块6、顶出器7和左下模块9的半圆凹槽中，冲床上滑块下行，左上模块2和右上模块5预压工件，冲床上滑块继续下行，中上模块4和顶出器7夹持工件持续下行，弹簧压缩左上模块2和右上模块5相对上行，实现工件弯曲变形，最终达到制件产品要求。

本实用新型结构简单、坚实耐用、制作成本较低、可减轻工人的劳动强度，能满足大批量生产的要求。采用这种模具结构，明显地消除了无缝矩形圆管管壁在加工过程中因受力产生的变薄、增厚、破裂、起皱、变形和凹陷等缺陷，保证了无缝圆管的压弯要求，有效地保证了产品的质量，提高材料利用率，提高了生产效率，降低了人工生产成本，为无缝矩形圆管压弯加工工艺的革新提供了有益的经验。