[实用新型]一种注塑机新型水管系统

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车内饰件制造设备技术领域，具体地说，涉及一种注塑机新型水管系统。

背景技术

目前，在汽车内饰件制造设备技术领域中，常常使用2800吨的大型注塑机，该大型注塑机的多跟水管直接安装在注塑机本体上。在该大型注塑机工作时，注塑机本体快速的来回往返运动，从而也带动多跟水管一起快速往返运动。在水管的管路上缺少安全固定装置，使得该现有技术方案存在如下技术缺陷：

1、现有技术中缺少水管的安全、支撑装置，导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时，造成水管断裂，从而影响生产效率、造成安全隐患，影响注塑机正常工作。

2、现有技术中的水管系统，缺少水管的固定装置，水管排列松散，不利于注塑机侧面的空间布置，容易造成刮碰断裂。

3、现有技术中的大型注塑机的踏板过高，与水排间隙小，由于现有技术中缺少水管的安全固定装置，机器工作时，水排水管容易挂到踏板上，导致水管断裂，漏水严重，现场混乱不堪，影响生产效率、造成安全隐患，影响注塑机正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，由于现有技术中的大型注塑机的踏板过高，与水排间隙小，机器工作时，水排水管容易挂到踏板上，导致水管断裂，漏水严重，现场混乱不堪，水管排列松散，同时，由于现有技术中缺少水管的安全固定装置，导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时，造成水管断裂，从而影响生产效率、造成安全隐患，影响注塑机正常工作等技术问题，而提供了一种注塑机新型水管系统。

本实用新型的技术构思是，现有技术中，缺少针对水管的支撑、固定装置，由于水管散乱等因素，造成水管容易断裂，影响工作效率，造成安全隐患等技术问题，本实用新型针对这一问题，经过反复试验验证，设计出了一种水管支架，焊装在注塑机的底部，靠近水管与注塑机连接处，由于固定、约束、支撑水管，大大降低了水管的断裂频次。

本实用新型所提供的技术方案是，一种注塑机新型水管系统，包括水管，所述水管系统还设有一水管支架，所述水管支架布置在注塑机底部，所述水管支架上设有固定水管的卡扣。

所述水管支架大体成三角形，所述水管支架包括焊接部与支撑部。

所述焊接部上布置有3-5个卡扣；所述支撑部上布置有4-6个卡扣。

所述卡扣在所述支撑部上呈双排布置。

所述水管支架安装在水管与注塑机本体连接处的位置。

所述水管支架通过焊接部与所述注塑机本体焊接。

所述支撑部包括支撑面，所述支撑面与焊接部垂直连接。

所述支撑部与焊接部之间设有加强杆，所述加强杆一端与所述支撑部顶端连接，另一端与所述焊接部边缘连接。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决由于现有技术中的大型注塑机的踏板过高，与水排间隙小，机器工作时，水排水管容易挂到踏板上，导致水管断裂，漏水严重，现场混乱不堪，同时，由于现有技术中缺少水管的安全固定装置，导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时，造成水管断裂，从而影响生产效率、造成安全隐患，影响注塑机正常工作等技术问题，采用本实用新型所提供的技术方案，水管排列有序，呈多层有序的固定排列在水管支架上，焊上水管支架后水管从未断裂；焊接支架前，水管一星期会断6-8根，每根500元，每周可节省4000元，年度节省20余万元；同时，还具有使用寿命长，制造成本低等特点。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1为支架；2为焊接部；3为支撑部；4为卡扣。

具体实施方式

现有技术中，2800T注塑机设备踏板过高，与水排间隙小，机器工作时水排水管会挂到踏板上，导致水管断裂，漏水严重，现场混乱不堪。对此，本实用新型设计一个立体三角形钢架，焊接在注塑机上使水管不会再挂到踏板，杜绝水管断裂和漏水等问题。

本实用新型根据注塑机的具体位置，加装设计钢结构支架1，该支架1的形状呈立体三角形；测量合适尺寸，水管支架1支撑部3约为50-150mm长，优选为100mm；焊接部2的高度约50-200mm，优选为125mm。支架1材质为钢材，焊接支架1；将支架1焊接于注塑机本体上。

如图1所示，本实用新型所提供的技术方案为，一种注塑机新型水管系统，包括水管，所述水管系统还设有一水管支架1，所述水管支架1布置在注塑机底部，所述水管支架1上设有固定水管的卡扣4。所述水管支架1大体成三角形，所述水管支架1包括焊接部2与支撑部3。所述焊接部2上布置有3-5个卡扣4；所述支撑部3上布置有4-6个卡扣4。所述卡扣4在所述支撑部3上呈双排布置。所述水管支架1安装在水管与注塑机本体连接处的位置。所述水管支架1通过焊接部2与所述注塑机本体焊接。所述支撑部3包括支撑面，所述支撑面与焊接部2垂直连接。所述支撑部3与焊接部2之间设有加强杆，所述加强杆一端与所述支撑部3顶端连接，另一端与所述焊接部2边缘连接。