[实用新型]砂芯涂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料装置，尤其涉及一种砂芯涂料装置。属于机械铸造领域。

背景技术

现有的汽车涡轮增压发动机配件中包括：涡轮增压器，涡轮增压器由中间壳、涡轮壳等组装而成，中间壳类铸件在铸造时需要用到内腔砂芯。由制芯机加工出的内腔砂芯需要涂料后再进行烘烤，成为组合砂芯的半成品。

目前，由于没有专用的砂芯涂料装置，砂芯浸涂料后，需手工捏住砂芯，以控掉涂附在砂芯上的多余液体。因此，砂芯上容易产生流痕，给产品质量带来不良影响。且由于涂层处于相对较湿的状态，码放在盘子里时，涂层容易破损，产品不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种砂芯涂料装置，其不仅使砂芯表面涂层匀称，控液效果很好，避免了人工控液造成的流痕，节省了控液时间；且悬挂砂芯的数量较多，提高了生产效率及产品合格率，保证了砂芯质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种砂芯涂料装置，其特征在于：设有一盘体，该盘体上连接有数个支撑筋，支撑筋连接有悬挂架支撑圈，悬挂架支撑圈上连接有数个砂芯悬挂架；盘体的底部中心安装有一支撑柱体，该支撑柱体的下端固定在一支撑板上，支撑板安装在一工作台上，工作台上放置有涂料桶。

所述支撑柱体为支撑圆柱，支撑圆柱顶端内设有一轴承槽，轴承槽内安装有一轴承，支撑圆柱安装在轴承内。

所述支撑柱体的下端安装有一挡片。

所述支撑板上设有一长孔，支撑柱体固定在该长孔上。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅使砂芯表面涂层匀称，控液效果很好，避免了人工控液造成的流痕，节省了控液时间，且悬挂砂芯的数量较多，提高了生产效率及产品合格率，保证了砂芯质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图中主要标号说明：

1.转动轴承、2.砂芯悬挂架、3.悬挂架支撑圈、4.支撑筋、5.盘体、6.支撑圆柱、7.支撑板、8.螺母、9.挡片、10.工作台、11.长孔、12涂料桶。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型设有：盘体5，盘体5的底部中心安装有一支撑柱体；本实施例的支撑柱体为支撑圆柱6，支撑圆柱6顶端内设有一轴承槽，轴承槽内安装有一轴承1，支撑圆柱6安装在轴承1内。支撑圆柱6的下端设有螺纹，支撑圆柱6通过螺母8固定在支撑板7上(上下方向固定)；支撑圆柱6的下端还安装有挡片9，挡片9起到固定支撑圆柱6的作用(前后方向固定)，支撑板7上设有一长孔11，支撑圆柱6固定在长孔11上，长孔11用来调节该装置与操作员之间的距离，支撑板7采用焊接方式连接在工作台10上，工作台10上放置涂料桶12。

盘体5上采用焊接方式连接有数个支撑筋4，支撑筋4上采用焊接方式连接有悬挂架支撑圈3，悬挂架支撑圈3上采用焊接方式连接有数个砂芯悬挂架2。

本实用新型工作原理：涂料时，首先将铸件砂芯在涂料桶12内浸涂一下，然后，挂在砂芯悬挂架2上，旋转悬挂架支撑圈3一下，再进行下一个砂芯的浸涂悬挂。当砂芯旋转一圈到达操作人员手边时，再将其摘下，便完成了砂芯浸涂、控液的整个过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。