[实用新型]一种新型散热刀头锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片，特别适用于切削碳钢类金属材料。 

背景技术

随着国民经济的迅速发展，汽车及航天业得到了飞速的发展，作为金属材料加工中的重要工具——高精密金属切削刀具市场容量也得到了迅猛提升。 

常规金属锯片在切割碳钢时，刀头侧面与材料切割面摩擦产生大量的切削热，锯片本体材料受离心力、残余应力、热应力以及切削应力等的复杂力的作用下，发生纵向、横向和扭转振动，使锯身外部边缘部分产成荷叶边形状等变形，并出现诸如横向摆动量大，加工精度低，工作噪声大等不良现象。 

发明内容

本实用新型要克服现有金属用途圆锯片切削摩擦发热量大的缺点，提供一种锯切时摩擦热量低的锯片。 

新型散热刀头锯片，包括圆形或圆弧形的金属锯片锯身，沿所述的锯身外圆弧焊接多个锯齿刀头，其特征在于：所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述侧面的侧向凸出量由前向后降低，所述侧面数量≥2个。 

进一步，所述的锯齿刀头的侧面由主侧面2g和减阻散热侧面2f连接而成，所述的减阻散热侧面2f连接在所述的主侧面2g的后方，所述的减阻散热侧面2f的侧向凸出量由前向后降低。 

普通金属用途圆锯片在高速旋转切削加工时，锯齿刀头的整个刀头侧面与材料切割面发生摩擦，热量不断地向锯身齿背与锯身传导，锯身在受到复杂切削力的同时又受到切削热应力的影响，使得锯身发生荷叶状变形，使锯身垂直于厚度方向产生端面跳动急剧变大，使切削不稳定，切割质量变差，同时产生振动噪音，最终导致锯身变形厉害。 

本实用新型的刀头两个侧面至少一个侧面呈多侧面形状，本实用 新型的锯齿刀头两侧面的侧面形状呈对称或非对称分布。 

锯片高速旋转切削时，新型锯齿刀头仅刀头主侧面参与摩擦切削，因切割面面积大大的减小，阻力得到了有效的降低，切割更为轻快；另一方面，刀头减阻散热侧面因为突出锯身侧面高度＜刀头主侧面，使得刀头减阻散热侧面不参与切削，因此在切削过程中起到很好的通风散热作用，减小热量往锯身传导导致锯身受热变形，从而使切割质量在刀尖磨损程度不严重的情况下能一直保持稳定。使圆锯片的工作状态更为稳定，噪声得到有效地降低。 

本实用新型的特点及效果是：与传统的锯片相比，切割更轻快，切削热更低，更为有效低降低了噪音，提高了切削质量，改善了生产环境。 

附图说明

图1、2为本实用新型的结构示意图； 

图3为本实用新型的锯齿刀头结构图； 

图4、5、6、7为本实用新型的锯齿刀头使用举例； 

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用新型做进一步的说明。 

实施例一 

参照附图1、2、3： 

1a-锯身；1b-锯身齿背；2-锯齿刀头；2a-前刀面（切削面）；2b-前刀面（排屑面）；2c-左右交替断屑槽；2d-后刀面；2e-散热面；2f-减阻散热侧面；2g—主侧面；3—齿底容屑槽；4—内孔（中心孔） 

新型锯齿刀头锯片，包括金属锯片锯身1a，沿所述的锯身1a外圆镶嵌多个锯齿刀头2，所述的锯齿刀头的侧面呈多个平面连接的形状，所述侧面的侧向凸出量由前向后降低，所述侧面数量≥2个。 

本实施例中，所述的锯齿刀头的侧面由主侧面2g和减阻散热侧面2f连接而成，所述的减阻散热侧面2f连接在所述的主侧面2g的 后方，所述的减阻散热侧面2f的侧向凸出量由前向后降低。 

所述的锯齿刀头2两侧面的多侧面形状呈对称或非对称分布。 

所述的锯身1a通过内孔4安装在设备锯轴上。锯齿刀头2镶嵌在锯身齿背1b上。 

普通锯片在高速旋转切削加工时，锯齿刀头的整个刀头侧面与材料切割面发生摩擦，热量不断地向锯身齿背与锯身传导，锯身在受到复杂切削力的同时又受到切削热应力的影响，使得锯身发生荷叶状变形，使锯身垂直于厚度方向产生端面跳动急剧变大，使切削不稳定，切割质量变差，同时产生振动噪音。 

本实用新型的锯齿刀头侧面呈多侧面形状，所述的侧面突出量由前向后降低，所述的侧面数量≥2个，两侧面的多侧面形状呈对称或非对称分布。