[实用新型]贴皮板材倒角的印染结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染结构，尤其是有关板材在贴皮后每一侧边需进行修整去毛边加工，使各侧边上因修边而产生色泽的变化，而在各侧边角上进行色泽的填补，使贴皮板材的各个面与侧边角的色泽一致，达到整体性的美观，提升产品的价值性的贴皮板材倒角的印染结构。 

背景技术

现有市面上的印染设计，其印染的结构设计中印染的滚轮多采被动式设计，即该印染结构直接装置于修整机构后端，或前端设置一带动板材移动的机构，板材于修整或带动机构移动同时，板材亦带动染色滚轮转动达到在修边角上印染与表皮相同的色彩，此一传统设计有以下缺陷产生： 

1.染色滚轮被动旋转，其转动的流畅性不佳，甚至易发生空转或短暂停顿的震动，而影响色彩印染匀称的功效；且无靠板装置滚轮容易磨损。 

2.油墨是采用流滴在印染滚轮上，而印染滚轮为一非自转性设计，容易发生停顿、跳动震荡，油墨无法均匀分布在印染滚轮上及印染后不均匀，于印染后可能造成湿度不均、染出色带面宽窄不一，进而影响板材成品的品质及美观。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种贴皮板材倒角的印染结构，使其对贴皮板材倒角的染色均匀。 

本实用新型的技术解决方案是： 

一种贴皮板材倒角的印染结构，其中，该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，该染料构件经由一颜料桶装置及二进料管连通转接头，该转接头经由入料管与二所述染色构件的滴料开关阀连通。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，二所述染色构件是以一滴料开关阀、附着轮、染色轮、马达、回收盘、回收桶及二调整座所构成，该滴料开关阀与附着轮间设有一滴料管。 

上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，所述回收盘与回收桶间设一回收管相互连通。 

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效： 

本实用新型即针对上述的现有技术加以改进，设计一驱动构件带动印染滚轮转动，并藉由印染滚轮的自转性，使吸收油墨的附着轮与染色轮在自转中，将色彩的油墨均匀地分布在染色轮上，进而在转印时将彩色油墨均匀的印在板材的边角上，达到与黏贴的表皮色泽的一致性。 

同时，本实用新型的结构可单独构组成一印染的染色机构，亦可装置于贴边机修整后端，或二者连同一并装设于贴边机的后方，成为一连贯性的生产线。 

故，此本实用新型具有以下的优点： 

1.染料洗净效率高，可避免混色的缺陷。 

2.印染色泽均匀，色差差异小的优点。 

3.染色轮及附着轮具有自转性，使板材的移动顺畅提升染色效果。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滚轮印染正面示意图 

图2为本实用新型较佳实施例的滚轮印染侧面示意图。 

主要元件标号说明： 

染色机组............10           染色构件............11、11′ 

马达..................12、12′   附着轮...............13、13′ 

染色轮...............14、14′    回收盘...............15、15′ 

滴料管...............16、16′    滴料开关阀.........17、17′ 

入料管...............18、18′    转接头...............19、19′ 

止流座...............20、20′    进料管...............21、21′ 

颜料桶...............22调        整座..23、23′、30、30′ 

把手..................24、24′   回收管...............25、25′ 

回收桶...............26          弹簧..................27、27′ 

靠板转盘............28、28′     靠板斜面转盘......29、29′