[实用新型]一种声波发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于声能应用领域的气声转换装置，尤其是适用于炉窑及其配套设备清灰除渣的一种声波发生器。

背景技术

声波吹灰器越来越广泛的运用炉窑及其配套设备清灰除渣作业中。它是利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法。声波吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

在现有技术中，用于声波清灰的声波发生器，设备运转可靠性差，维修量大，气声转换效率低，声功率低，难以满足清灰要求。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种气声转换效率高，运行稳定可靠的声波发生器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种声波发生器，它包括底座，在底座上固定气源稳压罐和电机，其特征在于：在底座上固定一个转盘基座，转盘基座的外侧有转盘腔和转盘密封盖，转盘腔内有环形均匀分布多个通气孔的转盘，转盘由内侧底座上固定的电机通过转轴驱动旋转；在与通气孔对应位置的转盘基座和转盘密封盖上分别设置进气孔和出气孔，转盘密封盖外侧出气孔的位置安装喇叭筒；气源稳压罐上设置有小进气管和大出气管，大出气管与进气孔之间通过一个弧形变径弯管连通，弧形变径弯管进气端内径与大出气管内径一样，弧形变径弯管出气端内径与出气孔内径一样。

为了改善密封效果，所述的进气孔和出气孔分别有内嵌并顶在转盘上的内衬密封管。

所述的电机是变频电机。

所述转盘通气孔的数量是3～20个。

所述的弧形变径弯管进气端内径与弧形变径弯管出气端内径的比例为2～20∶1，更优化的比例为5∶1。

所述的弧形变径弯管的进气端口和出气端口轴线夹角为90°。

为了直观地显示气源稳压罐内部气压情况，在气源稳压罐上安装一个气压表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的声波频率变化由转盘腔内有环形均匀分布多个通气孔的转盘产生，旋转的转盘使进气孔和出气孔按照一定的频率连通和阻断，形成一定频率的声波，结构简单，运行稳定可靠；进一步采用变频电机，通过控制电机转速实现调整声波频率，可以根据清灰系统的要求自动控制声波频率。它包括一个气源稳压罐，具有储气和稳定气压的作用，有利于形成稳定的声波。高压气体通过弧形变径弯管、进气孔、通气孔、出气孔，再从喇叭筒喷出，形成了两端内径大，中间内径小的气流通道，具有拉瓦尔喷管效果，气声转换效率高。另外，它还具有声频调整范围宽，操作方便，适用于各种炉窑清灰除渣。

附图说明

图1是本实用新型声波发生器的立体结构示意图；

图2是本实用新型局部部件分解状态一种视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型局部部件分解状态另一种视角的立体结构示意图；

图中：1.底座，2.小进气管，3.气源稳压罐，4.气压表，5.大出气管，6.弧形变径弯管，7.转盘基座，8.转盘密封盖，9.喇叭筒，10.电机，11.转盘，12.通气孔，13.进气孔，14.出气孔，15.内衬密封管，16.转盘腔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种声波发生器，它包括底座1，在底座1上固定气源稳压罐3和变频电机10，在底座1上固定一个转盘基座7，转盘基座7的外侧有转盘腔16和转盘密封盖8，转盘腔16内有环形均匀分布六个通气孔12的转盘11，转盘11由内侧底座1上固定的变频电机10通过转轴驱动旋转；在与通气孔12对应位置的转盘基座7和转盘密封盖8上分别设置进气孔13和出气孔14，转盘密封盖8外侧出气孔14的位置安装喇叭筒9；气源稳压罐3上设置有小进气管2和大出气管5，大出气管5与进气孔13之间通过一个弧形变径弯管6连通，弧形变径弯管6进气端内径与大出气管5内径一样，弧形变径弯管6出气端内径与出气孔13内径一样。所述的进气孔13和出气孔14分别有内嵌并顶在转盘上的内衬密封管15。所述的弧形变径弯管6进气端内径与弧形变径弯管出气端内径的比例为5∶1。所述的弧形变径弯管6的进气端口和出气端口轴线夹角为90°。在气源稳压罐3上安装一个气压表。

以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。