[实用新型]热流道系统用新型分流梭

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种热流道系统用新型分流梭。

背景技术

随着塑胶产品市场的不断扩大，注塑模具的需求也不断增大。热流道技术作为注塑模具中一项关键技术，也越来越被广泛应用和重视。

在热流道模具注射过程中，塑料熔胶经注塑机注射嘴进入热流道系统，再经过热嘴或冷流道注塑到模具的型腔中，产品冷却时，浇口处熔体沿浇口截面由四周向中心冷却，由于塑胶材料具有相当差的导热性，浇口中心热量散失较慢，导致浇口中心位置处的熔体冷却困难，开模时，浇口处易引起拉丝或流延。对于结晶型材料，其冷却速度较快，易导致浇口过早冷却，熔体无法充满产品型腔，使得产品质量达不到要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种热流道系统用新型分流梭，其能够有效的解决模具浇口处的拉丝，流延，冷胶，流纹等问题，以确保产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热流道系统用新型分流梭，包括圆柱状的挂台、上椎体以及下椎体，上椎体的底面与挂台上表面连接，下椎体的底面与挂台的下表面连接，挂台上具有均匀分布的多个流道孔，该多个流道孔由挂台的上表面延伸至挂台的下表面，流道孔上端开口均匀分布于上椎体底面周缘，流道孔的下端开口均匀分布于下椎体底面周缘。

挂台的上、下表面分别成型有上圆台和下圆台，流道孔由上圆台的侧面延伸至下圆台的侧面。

上圆台的上表面与上椎体的底面之间连接有一上圆柱体，下圆台的下表面与下椎体的底面之间连接有一下圆柱体。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型能够对熔胶起到分流作用，从而避免在产品表面形成流纹，并且在分流过程中，熔胶平滑过渡，不会与流道内壁撞击，同时，下椎体占据浇口一部分空间，减小了浇口的冷却面积，有助于改善浇口处熔胶及时冷却，从而避免发生浇口拉丝、流延现象。

附图说明

图1为本实用新型一种分流梭的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图1所示分流梭在热流道系统中的使用状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型一种热流道系统用新型分流梭，其包括圆柱状的挂台11、上椎体21以及下椎体31，上椎体21的底面与挂台11的上端面连接，下椎体31的底面则与挂台11的下端面连接。在挂台11的上端具有一与圆台12，该圆台12的下表面直径大于其上表面直径，且其上表面直径与上椎体21的底面直径相同，在上椎体21的底面与圆台12的上表面之间具有一上圆柱体22，该上圆柱体22的直径与上椎体21的底面直径相同。挂台11的下端具有一圆台13，该圆台13的下表面直径小于其上表面直径，且其下表面直径与下椎体31的底面直径相同，在下椎体31的底面与圆台13的下表面之间具有一下圆柱体32，该下圆柱体32的直径与下椎体31的底面直径相同。

上述挂台11上具有三个流道孔14，该三个流道孔14绕挂台11的中心轴均匀分布，并且沿挂台11的轴向延伸，其上端部贯穿至圆台12，上开口位于圆台12外围的斜面上，并均匀分布在上椎体21底面的周缘，流道孔14的下端部则贯穿至圆台13，下开口位于圆台13外围的斜面上，并均匀分布在下椎体31底面的周缘。

以上的挂台11、圆台12、圆台13、上椎体21、上圆柱体22、下椎体31、下圆柱体32一体成型。

本实用新型流道孔14的数量不仅限于三个，其数量根据需要进行设计，采用三个以上均可。

如图4所示，上述分流梭在使用时，安装在热流道系统的热嘴4的嘴芯5中，挂台11的边缘与嘴芯5内相应的凹槽挂接，使用过程中，熔胶经过分流梭时，受到分流梭的剪切作用，使熔胶具有良好的流动性，避免在产品表面形成流纹；同时，熔胶经过分流梭，上椎体21将熔胶分流至上述三个流道孔14，然后经下椎体31回合至热嘴的出胶口，在这个过程中，熔胶平滑过渡，不会与流道内的避免直接撞击。冷却时，浇口处熔胶沿浇口截面由四周向中心冷却，由于下椎体31占据浇口部分空间，减小了浇口的冷却面积，有助于改善浇口处熔胶及时冷却，从而避免发生浇口拉丝、流延现象。