[实用新型]筒体同轴度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量设备，具体涉及一种筒体同轴度测量装置。

背景技术

单体重量数以百吨计的大型铸锻筒体类零件，筒体直径可达6m，长度可达5m，由于其留有的加工余量有限，所以保证其同轴度对于后续机械加工的进行起着至关重要的作用。

现有的测量大型筒体同轴度的方法主要有坐标测量法和立式车床打表法。坐标测量法是通过采集点的三维坐标拟合成圆柱，从而算得其同轴度，由于铸锻件的表面不平且有大量氧化皮，对测量准确度影响较大，测量结果容易出现较大误差。立式车床打表法是在机加工前在立式车床调正打表，这种方法的测量效果较好，但如果判定不能车出所要求尺寸，只能将锻件发回锻造单位返修，不但浪费昂贵的起吊和运输费，且有可能延误工期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒体同轴度测量装置，它可以克服现有的大型筒体铸锻件的同轴度测量方案因测量面粗糙而使测量精度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型筒体同轴度测量装置的技术解决方案为：

包括安全杆、上下两套支撑定位机构、钢丝、激光测量装置，上支撑定位机构设置于安全杆上，钢丝的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧，钢丝的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔，从下支撑定位机构的中心定位孔穿出。

所述支撑定位机构包括支撑机体、接长杆、微调装置、支撑脚，支撑机体设有中心定位孔，支撑机体的周围设置有三根接长杆；接长杆的一端与支撑机体固定连接，接长杆的另一端通过微调装置连接支撑脚。

所述三根接长杆相对于支撑机体的中心圆周均布。

所述激光测量装置包括激光测距仪、安装架，激光测距仪设置于安装架上；安装架的上端面通过平面轴承连接压紧套筒，固定套筒将弹簧压紧在压紧套筒上；固定套筒的顶端设置有固紧件，通过螺丝将固紧件与钢丝固定连接；安装架的下端面通过平面轴承连接支撑筒，支撑筒的底端设置有固紧件；通过螺丝调节上下两个固紧件相对于钢丝的位置，能够使激光测量装置固定在钢丝的不同位置；

所述压紧套筒和/或支撑筒内设置有中心定位件，中心定位件上设置有中心定位孔。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够有效地缩短测量时间，并且对锻件粗糙的毛坯面的测量有较好的精度，结构简单、测量成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型筒体同轴度测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的激光测量装置的结构示意图。

图中附图标记说明：

1为钢丝，        2为固紧件，

3为螺丝，        4为弹簧，

5为中心定位件，  6为固定套筒，

7为压紧套筒，       8为平面轴承，

9为支撑筒，         10为安装架，

11为激光测距仪，    12为支撑脚，

13为微调装置，      14为接长杆，

15为支撑机体，      16为安全杆，

20为支撑定位机构，  30为激光测量装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型筒体同轴度测量装置，可以测量筒体直径不小于5m，长度不小于4m的筒体同轴度，包括安全杆16、上下两套支撑定位机构20、钢丝1、激光测量装置30，上支撑定位机构设置于安全杆16上，钢丝1的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧，钢丝1的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔，再穿过下支撑定位机构的中心定位孔后收紧；

上下两套支撑定位机构20的结构相同，支撑定位机构20包括支撑机体15、接长杆14、微调装置13、弧形支撑脚12，支撑机体15设有中心定位孔，支撑机体15的周围设置有三根接长杆14，三根接长杆14相对于支撑机体15的中心圆周均布；接长杆14的一端通过螺纹孔与支撑机体15固定连接，接长杆14的另一端通过微调装置13连接弧形支撑脚12，弧形支撑脚12搭在被测筒体上；

如图2所示，激光测量装置30包括激光测距仪11、安装架10，激光测距仪11设置于安装架10上；

安装架10的上端面通过平面轴承8连接压紧套筒7，固定套筒6将弹簧4压紧在压紧套筒7上；固定套筒6的顶端设置有固紧件2，通过螺丝3将固紧件2与钢丝1固定连接；