[实用新型]具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接材料领域，具体涉及一种具有优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝。 

背景技术

在采矿、冶金、水泥、陶瓷等行业，频繁接触坚硬的矿石或其他硬物的设备会被磨损，使得使用者需经常进行维护和更换设备，降低了生产效率，增加了生产成本；如果采用高硬度耐磨合金钢，虽然克服了磨损缺陷，但其脆性太强，很容易受冲击而破损，使得采用这种设备的厂矿需经常应对修补这种破损。 

现有技术中，通常是在设备发生损伤后，对损伤部位进行堆焊或者连接焊的修复。但是现有技术的焊丝焊接，熔敷效率低，且焊接完成后产生较多渣质，影响了设备的修复效率。 

因此，需要提供一种新的焊丝以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝，其可提高焊丝的熔敷效率，减少焊接中产生的渣质。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝，所述复合焊丝包括焊皮以及包覆于焊皮内的焊剂。 

作为本实用新型的进一步改进，所述焊皮呈至少部分中空的异形管状。 

作为本实用新型的进一步改进，所述焊皮上包括至少一层镀层。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的直径范围为1.6mm~2.8mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的延伸长度范围为30mm~40mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的硬度范围为17HRC~67HRC。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的焊剂成分包括碳、锰、硅、铬。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的焊剂成分还包括钼、钨、钒、镍、铌、氮。 

作为本实用新型的进一步改进，所述复合焊丝的最大抗拉强度大于等于520N/mm2，并且不超过660N/mm2。 

作为本实用新型的进一步改进，：所述复合焊丝的延伸率范围为20%~30%。 

本实用新型的有益效果是：通过设置焊皮及包覆于焊皮内的焊剂形成的这种具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝，大大提高了焊丝的熔敷效率，减少了焊接中产生的渣质，提高设备的修复效率。 

附图说明

图1是本实用新型的第一具体实施方式中，具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝的截面示意图； 

图2是本实用新型的第二具体实施方式中，具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝的截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。 

图1所示的是本实用新型中具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝的第一具体实施方式。该复合焊丝10包括焊皮11以及包覆于焊皮11内的焊剂12。其中焊皮11呈中空的异形铜管状。在本实施方式中，焊皮11为无缝的异形铜管，焊剂12可以根据不同的应用场所调整相应组成成分的配比。在这种无缝的焊皮12的外表面上还可以通过设置一层镀层（图未示）来加强复合焊丝10的防潮防腐蚀能力。当然在其它的实施方式中，也可以通过在焊皮12上设置多层的镀层，进一步加强复合焊丝的防潮防腐蚀能力，增加复合焊丝的可保存时间。该镀层可以采用铜以及其它本领域技术人员熟知的保护材料。 

图2所示的是本实用新型中具优异高应力磨料磨耗的管状复合焊丝的第二具体实施方式。该复合焊丝20同样包括焊皮21以及包覆于焊皮21内的焊剂22。所不同的是，焊皮21呈部分中空的异形铜管状。在本实施方式中，焊皮21为有缝的异形铜管。具体的制作过程中，先将为扁平金属薄片状的焊皮逐段经过滚卷成呈U型断面的金属槽，焊剂22填充于U型金属槽中，然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂21紧紧的滚压在焊皮21内。 

在上述的实施方式中，复合焊丝的直径范围为1.6mm~2.8mm，延伸长度范围为30mm~40mm，硬度范围为17HRC~67HRC，最大抗拉强度大于等于520N/mm2，并且不超过660N/mm2。复合焊丝的焊剂可以根据不同的应用场合选择不同的组成成分，下面介绍一些在不同应用场合中，复合焊丝的焊剂选择的一些具体实施例。 

实施例1