[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机具有产量高，以及消耗低等特点，其被广泛用于机械加工中。注塑机主要包括模板，以及用来锁模板的锁模装置。现有注塑机主要是通过铰链机构的伸缩来实现锁模的。然而这种铰链机构的锁模力比较小，使塑料制品易出现毛刺、劈峰等缺陷，而且在使用过程中铰链机构还容易被磨损，故现有注塑机存在加工精度不高，寿命短的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种加工精度高，且寿命长的注塑机。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：

一种注塑机，包括模板和锁模装置；模板包括上模、中模，以及下模；模板的四个侧面上均设有数量相等且均匀分布的锁模装置；锁模装置包括开锁块、锁紧块、凹型固定座，以及插在凹型固定座中间的U型拉杆；开锁块的一端固设在上模的侧面，其另一端设有锁模扣一，且悬挂在上模外；锁紧块的底部设有弹簧组，其顶部设有与锁模扣一相匹配的锁模扣二；锁紧块是通过中模侧面的定位槽固定在中模上；凹型固定座的两臂垂直固设在中模的侧面，其两臂的部分端面与锁紧块相接触；U型拉杆的闭合端水平固设在下模的侧面，其两臂的端头面对下模的面上设有凸块，U型拉杆两臂间的宽度大于开锁块的宽度。

优选地，四个侧面的中间均设有一个锁模装置。

优选地，弹簧组包括两个弹簧。

优选地，锁模扣一和锁模扣二的接触面组均包括水平面和垂直面。

通过上述技术方案，本实用新型所提供的注塑机不仅通过在模板上安装位置对称的锁模装置，使得模板受力比较平衡，避免了模板变形，以提高加工精度；以及通过锁模扣二与锁模扣一相配合来增大锁模力，以提高加工精度；还通过在合模和开模时用弹簧来控制锁紧块上升或下降，以有效减少锁模扣二和锁模扣一相互间的摩擦力，故本注塑机具有加工精度高，且寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑机开模时的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的锁模装置的立体组装图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种注塑机，包括模板和锁模装置。参考图1，模板包括上模11、中模21、下模31；锁模装置包括开锁块12、锁紧块23、凹型固定座22，以及插在凹型固定座22中间的U型拉杆32。凹型固定座22的两臂垂直固设在中模21的侧面，其两臂的部分端面均与锁紧块23相接触；U型拉杆32的闭合端水平固设在下模31的侧面，其两臂的端头面对下模31的面上设有凸块321；U型拉杆32两臂间的宽度大于开锁块12的宽度，故开锁块12可以在U型拉杆32的两臂间无干涉的来回移动。开锁块12的一端固设在上模11的侧面，其另一端设有锁模扣一，且悬挂在上模11外。锁紧块23底部设有两个弹簧231，其顶部设有锁模扣二；锁紧块23是通过中模21侧面的定位槽固定在中模21上。

注塑机开模时，上模11、中模21，以及下模31在汽缸或油缸作用下运动，由于U型拉杆32上的凸块321对锁紧块23施压，弹簧231被压短，使锁紧块23迅速下降，从而锁模扣二脱离锁模扣一，即，它们之间失去了配合。这时开锁块12上升，实现了开模。由于通过弹簧231来控制锁紧块23上升或下降，从而使锁模扣二与锁模扣二配合或分离，能有效降低开锁块12与锁紧块23之间的摩擦力，故本注塑机的寿命比较长。

注塑机合模时，上模11、中模21，以及下模31在汽缸或油缸作用下运动，当锁模扣一移动到锁模扣二上方时，由于U型拉杆32上的凸块321不在对锁紧块23施压，锁紧块23在弹簧231的弹力作用下向上运动，使锁模扣二与锁模扣一相配合，从而实现了锁模。另外，锁模扣一和锁模扣二的接触面组均包括水平面121和垂直面122，由于水平面121与垂直面122是相互垂直的，使得锁模力比较大，故本注塑机的加工精度比较高。