[实用新型]旋转电机定子及其机座的配合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转电机定子及其机座的配合装置，更具体地说，涉及大型电动机和发电机的定子及其机座的配合装置。

背景技术

定子和机座是旋转电机的主要部件，特别是大型电动机和发电机。

图1A示出现有的旋转电机的分解图。如图1A所示，旋转电机1包括定子10和机座11。在定子10的两端同轴地固定有定子压板12，在机座11内固定有机座支撑板13。图1B示出现有的旋转电机的装配图。如图1B所示，通常定子10和机座11的装配采用过渡配合的方式来完成。过渡配合是由定子压板12和机座支撑板13来完成的，这两种压板通常具有相同的厚度。按着传统的加工方法，定子压板12和机座支撑板13由不同的原材料进行单独切割，然后分别与定子10及机座11焊接在一起后再进行加工和组装。图1C示出现有的定子压板和机座支撑板的过渡配合。图1C的左侧示出定子压板12和机座支撑板13精加工之前的状态，其外径和内径分别为R+Δ和R-Δ；其后通过精加工使得定子压板12和机座支撑板13的外径和内径分别成为R和R。图1C的右侧示出精加工后定子压板12和机座支撑板13之间的配合。

由于过渡配合具有非常高的加工要求，图1A-1C中R的尺寸必须是在定子压板和定子焊接好后以及机座支撑板和机座焊接好后才可以进行精确地加工。这就意味着对于定子压板而言，其精加工之前的外径应该比R要大，比如R+Δ，其中Δ是指加工所需的裕量；而对于机座支撑板而言，其精加工之前的内径应该要比R小，比如R-Δ。目前，机座支撑板和定子压板的切割方法就是把它们从不同的原材料里单独切分开来。其原因在于由于R+Δ＞R-Δ，直接把定子压板从机座支撑板内切分出来是不可能的。可以明显看出，当前的定子压板是正圆形的。然而该加工方法致使材料利用率相对偏低。此外，由于定子压板和机座支撑板的过渡配合，使得散热不畅。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种旋转电机定子及其机座的配合装置，包括：开有第一齿轮形孔的机座支撑板；和具有第二齿轮形外缘的定子压板；其中：机座支撑板的第一齿轮形孔的齿顶圆和齿根圆的半径分别为R+Δ和R；定子压板的第二齿轮形外缘的齿顶圆和齿根圆的半径R和R-Δ；定子压板嵌入机座支撑板的第一齿轮形孔内；并且机座支撑板的第一齿轮形孔的齿根和定子压板的第二齿轮形外缘的齿顶通过过渡配合装配。机座支撑板的齿顶形孔的内缘和定子压板的齿根的外缘存在空隙形成风道，这样可以极大地改善提高定子端部和转子端部的冷却效果。定子压板和机座支撑板可以从一或两个基板切割并且精加工得到，可以节省原材料从而降低成本。

附图说明

图1A示出现有的旋转电机的分解图；

图1B示出现有的旋转电机的装配图；

图1C示出现有的定子压板和机座支撑板的过渡配合；

图2A和2B分别示出根据本实用新型一个实施例的旋转电机定子及其机座的配合装置的分解图和装配图；

图3A和3B分别示出采用根据图2A和2B的旋转电机定子及其机座的配合装置的旋转电机的分解图和装配图；

图4示出根据图2A和2B的旋转电机定子及其机座的配合装置的加工过程；

图5示出根据图3A和3B的旋转电机的装配过程；

图6A和6B分别示出根据本实用新型另一个实施例的旋转电机定子及其机座的配合装置的分解图和装配图；和

图7A和7B分别示出根据本实用新型另一个实施例的旋转电机定子及其机座的配合装置的分解图和装配图。

具体实施方式

图2A和2B分别示出根据本实用新型一个实施例的旋转电机定子及其机座的配合装置的分解图和装配图。如图2A所示，旋转电机定子及其机座的配合装置2包括：开有第一齿轮形孔的机座支撑板20和具有第二齿轮形外缘的定子压板21。机座支撑板20的第一齿轮形孔包括齿顶形孔200和齿根形孔201，定子压板21包括齿顶210和齿根211。机座支撑板20的第一齿轮形孔的齿顶圆和齿根圆的半径分别为R+Δ和R，定子压板21的第二齿轮形外缘的齿顶圆和齿根圆的半径R和R-Δ。如图2B所示，定子压板21嵌入机座支撑板20的第一齿轮形孔内，并且机座支撑板20的第一齿轮形孔的齿根201和定子压板21的第二齿轮形外缘的齿顶210通过过渡配合装配。