[发明专利]厚钢板的制造方法

权利要求书

1.一种厚钢板的制造方法，其特征在于，将钢坯加热到1000～1200℃，

接着，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，

接着，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间隔时间为3～25秒的后段轧制，

然后，从板厚中心温度750℃以上开始，以0.5～8℃/秒的冷却速度实施前段冷却直至630~700℃，

接着，以10～50℃/秒的冷却速度实施后段冷却直至板厚中心温度达到550℃以下，

从而形成下述厚钢板：板厚度为10～40mm，屈服应力为315～550MPa，显微组织为软质相的铁素体、硬质相的珠光体、贝氏体、马氏体中的1种或2种以上的混合组织，且板厚度中心部的铁素体面积率为70~95%，硬质相的平均维氏硬度为250~500，平均晶体粒径为5～20μm；

其中，所述钢坯以质量％计含有：

C：0.04～0.16％、

Si：0.01～0.5％、

Mn：0.2～2.5％、

P：0.03％以下、

S：0.02％以下、

Al：0.001～0.10％、

Nb：0.003～0.02％、

Ti：0.003～0.05％、及

N：0.001～0.008％，

作为选择元素，含有以下元素中的1种或2种以上：

Cu：0.03～1.5％、

Ni：0.03～2.0％、

Cr：0.03～1.5％、

Mo：0.01～1.0％、

V：0.003～0.2％、

B：0.0002～0.005％、

Ca：0.0005～0.01％、

Mg：0.0005～0.01％、

REM：0.0005～0.01％，

下述（A）式的碳当量Ceq.为0.2～0.5％，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，

Ceq.＝C＋Mn／6＋（Cu＋Ni）／15＋（Cr＋Mo＋V）／5    （A）。

2.根据权利要求1所述的厚钢板的制造方法，其特征在于，在所述加速冷却结束之后，在300～650℃下回火。