[发明专利]由含颗粒的纤维制成的高功能性纺粘网布及其制造方法

权利要求书

1.由基于不熔聚合物的纤维构成的高功能性纺粘网布，所述纤维含有一种或多种功能添加剂，其特征在于，纤维交织和缠绕，具有不同长度和高于1000的长径比，并形成牢固的网状结合体，其中纤维的平均直径为0.1-500微米，且纤维内部和纤维之间的直径波动为至少30%，和其中除了不熔聚合物之外，所述纤维含有基于纤维总重量的高于40重量%的精细分布在所述纤维中的固态和/或液态形式的功能添加剂。

2.根据权利要求1所述的纺粘网布，其特征在于，所述功能添加剂是固态或液态，优选亲脂性物质，特别优选活性碳、超吸水材料、离子交换树脂、压电材料、相变材料，特别是石蜡、金属氧化物、阻燃剂、研磨剂、沸石、层状硅酸盐、改性的层状硅酸盐和/或化妆品。

3.根据权利要求1或2所述的纺粘网布，其特征在于，粘结所述功能添加剂的不熔聚合物是天然聚合物，优选多糖，特别优选纤维素、多糖衍生物、和/或蛋白质或蛋白质衍生物，和/或其特征在于，所述不熔聚合物是溶液可塑的合成聚合物,优选聚丙烯腈或具有丙烯腈单元的共聚物、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚砜、和/或间位芳酰胺。

4.根据前述权利要求的至少一项所述的纺粘网布，其特征在于，其具有由交织的机械结合的长丝或纤维构成的分层构造。

5.根据前述权利要求的至少一项所述的纺粘网布，其特征在于，其具有2-1000g/m²,优选5-500g/m²的单位面积的重量。

6.根据前述权利要求的至少一项所述的纺粘网布，其特征在于，其具有0.1-20mm,优选0.5-5mm的厚度。

7.根据权利要求1-6中的一项或多项所述的纺粘网布,其特征在于，所述功能添加剂的比例为基于纤维总重量的高于40重量%到最高达96重量%，任选地甚至更高。

8.制造根据权利要求1-7中的一项或多项所述的纺粘网布的方法，其特征在于，

-将由一种或多种功能添加剂、溶剂和溶于其中的聚合物组成的纺丝溶液由喷丝嘴压出，其中

喷嘴孔的直径为0.1-1.5mm,优选为0.3-0.7mm，

-所形成的聚合物的线束由于它们的自身重力和/或自上而下倾斜起作用的吹扫气流而在离开喷嘴后立刻在短路径内沿纵向拉成长丝和/或纤维，所述吹扫气流的强度适配于由于功能添加剂而降低的纺丝混合物的拉丝能力，

-所述长丝和/或纤维接着在过渡到无张力的空间时，甚至在开始纵向松弛前，由温度受控的空气和/或细水滴的料流通过固结和/或凝胶化以及用水部分地替换溶剂而使它们的形状稳定化，其中所述稳定化可以在位置上或多或少偏移喷嘴出口地进行，由此能够获得具有或多或少粘合的凝胶纤维的网布，

-在达到这样的稳定化状态后，将它们铺置在筛带或筛鼓上以形成网布，剩余的溶剂通过反复洗涤冲洗掉，并且任选地可以接下来干燥所述网布。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于，所述溶剂包含非质子溶剂或由非质子溶剂组成。

10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于，通过纺织方法使所述高功能性纺粘网布进一步加固、精制和成型，并且网布的加固和精制在干燥之前或之后进行。

11.根据权利要求8-10中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述高功能性纺粘网布通过针刺或喷水加固而稳定化和/或额外地进行化学交联。

12.根据权利要求1-7中所述的由含有功能添加剂的长丝或纤维构成的高功能性纺粘网布的用途，其用于制造服装材料，尤其是内衬，以及还用于制造工业纺织品，尤其是用于卫生应用，用于伤口敷料,作为用于活性成分的载体材料或用于复合材料的载体材料，作为建筑和运输材料，作为化妆品材料或作为过滤材料,其根据功能添加剂的类型而对多种应用领域具有高功能性效用。