[发明专利]热压印成型体、热压印用钢板的制造方法及热压印成型体的制造方法

权利要求书

1.一种热压印成型体，其特征在于，

以质量%计，含有：

C：0.20~0.35%、

Si：0.1~0.5%、

选自Mn、Cr中的至少一种的总计：1~3%、

Al：0.005~0.06%、

Ti：0.002~0.1%、

Nb：0.002~0.1%、

O：0.003~0.007%，

且限制为：

P：0.015%以下、

S：0.01%以下、

N：0.004%以下，

余量由Fe及不可避免的杂质构成，

原奥氏体晶粒在轧制方向的长度相对于在板厚方向的长度的尺寸比为1.3以上且2.5以下，原奥氏体晶粒的平均粒径为6μm以下，所述热压印成型体包含98%以上的马氏体，且具有1470MPa以上的拉伸强度。

2.根据权利要求1所述的热压印成型体，其中，

以质量%计，进一步包含下述中的1种以上：

B：0.005%以下、

V：0.1%以下、

Mo：0.5%以下、

Ca：0.03%以下、

Mg：0.03%以下、

REM：0.03%以下、

Cu：0.5%以下、

Sn：0.1%以下、

Ni：0.5%以下、

Ｗ：1%以下。

3.根据权利要求1或2所述的热压印成型体，其中，在表面具备熔融镀层。

4.一种热压印成型体用钢板的制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，将板坯在1270℃以下的温度区域进行加热，所述板坯以质量%比计，含有：

C：0.20~0.35%、

Si：0.1~0.5%、

选自Mn、Cr中的至少1种的总计：1~3%、

Al：0.005~0.06%、

Ti：0.002~0.1%、

Nb：0.002~0.1%、

O：0.003~0.007%，

且限制为：

P：0.015%以下、

S：0.01%以下、

N：0.004%以下，

余量由Fe及不可避免的杂质构成；

第二工序，在800~900℃的温度区域中进行精轧，使得来自末机架的前两个的机架的总压下量为60%以上；

第三工序，在所述第二工序结束后1秒钟以内开始冷却；以及

第四工序，以600℃以下的温度进行卷取。

5.根据权利要求4所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，

所述板坯以质量%计，进一步包含下述中的1种以上：

B：0.005%以下、

V：0.1%以下、

Mo：0.5%以下、

Ca：0.03%以下、

Mg：0.03%以下、

REM：0.03%以下、

Cu：0.5%以下、

Sn：0.1%以下、

Ni：0.5%以下、

Ｗ：1%以下。

6.根据权利要求4或5所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，在第四工序后，进一步包含实施冷轧的工序。

7.根据权利要求4或5所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，在第四工序后，进一步包含实施冷轧及连续退火的工序。

8.根据权利要求4或5所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，在第四工序后，进一步包含进行熔融镀敷的工序。

9.根据权利要求4或5所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，在第四工序后，进一步包含实施冷轧、并进行熔融镀敷的工序。

10.根据权利要求4或5所述的热压印成型体用钢板的制造方法，其中，在第四工序后，进一步包含实施冷轧及连续退火、并进行熔融镀敷的工序。

11.一种热压印成型体的制造方法，其特征在于，在下述条件下进行热压印：

将通过权利要求4所述的热压印成型体用钢板的制造方法得到的钢板以3℃/秒以上的加热速度、在Ac3点以上且900℃以下的温度区域加热，然后在300℃以上且Ar3点以下的温度区域中以150℃/秒以上的冷却速度进行冷却。

12.一种热压印成型体的制造方法，其特征在于，在下述条件下进行热压印：

将通过权利要求5所述的热压印成型体用钢板的制造方法得到的钢板以3℃/秒以上的加热速度、在Ac3点以上且900℃以下的温度区域加热，然后在300℃以上且Ar3点以下的温度区域中以150℃/秒以上的冷却速度进行冷却。