[发明专利]从镀锌线的管嘴部去除污染物源的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高效地从钢镀线（plating line），例如钢镀锌线（galvanizing line），的管嘴部（snout）去除污染物源的装置，更具体而言，涉及一种利用感应电流对作为抗磁物质的包括锌或氧化锌的锌灰，或对在镀液的表面上所形成的浮渣（dross）施加拖曳力（drag force）和悬浮力，从而高效地从钢板或处理单元去除污染物源。此外，可以通过适当地（最佳地）收集污染物源来稳定地维持管嘴部的内部氛围条件。因此，可以有效地防止锌灰或浮渣影响钢板镀层工艺，以及污染处理单元。

背景技术

由于镀层钢板，尤其是镀锌钢板，具有优良的耐腐蚀性，所以它们不仅被广泛用作典型的建筑材料以及需要精加工表面的家用器具的外部零件，同时还用于车辆零件的外部。

具体而言，最近普及的用于家用器具的内部零件和外部零件以及车辆的彩钢板和热浸镀锌钢板需要优良的表面质量以及优良的耐腐蚀性。

图1是示出了相关技术中的一种对钢板进行镀锌的工艺的示意图。参考图1，通过开卷机（未示出）和焊机（未示出）从冷轧卷中连续释放的钢板100在加热炉110中进行热处理，以消除残余应力，然后已加热的钢板100被维持在用于镀锌的合适温度，且被引入至填充有镀液（plating solution）即熔融锌130a的镀槽（plating tank）130。

管嘴部120将加热炉110连接至镀槽130，以防止已加热的钢板100的表面被空气氧化。管嘴部120可填充有作为氛围气体的惰性气体，以防止由表面氧化引起的镀层缺陷。

在钢板100经过加热炉110、管嘴部120、镀槽130的浸没辊（sink roll）132以及稳定辊134后，钢板100的镀层量通过布置在镀槽130的竖直上侧处的气刀140被调整至预期值。

之后，钢板100经过表面冷轧机（skin pass mill）（未示出），表面粗糙度和形状被适当地修改。然后，钢板100被切割器（未示出）切割，并被张力卷取机（tension reel）（未示出）辊制，从而获得最终的镀层卷材。

参考图2，已蒸发的锌（图2中卷曲的箭头）形成沉积在管嘴部120的内壁（内表面）上的锌灰130b。当所沉积的锌灰130b的量在预定阀值之上时，锌灰130b掉落并且漂浮在熔融锌130a的表面上，并且可能附着至钢板100的表面，从而造成表面缺陷。

例如，这样的锌灰可能是由于锌的蒸发和冷凝、由于管嘴部内的氛围气体的停滞以及由于钢板进入镀液表面的移动产生的波动而形成的，且这样的锌灰是典型的锌或氧化锌化合物。

由于锌灰是钢板的一种污染物源，也就是说，是一种导致钢板表面上的线缺陷和镀层缺陷的污染物源，所以在一个高等级的镀锌产品中，锌灰可能是一个严重的缺陷。

各种方法被引入，以减少或防止管嘴部内的锌灰的产生。例如：从根本上防止锌的蒸发；减小管嘴部内的熔融锌的表面；向管嘴部内注入某些类型的气体；或者，收集锌灰或锌蒸气。

然而，这些方法在抑制锌的蒸发以有效地防止锌灰在管嘴部的内壁上沉积和生长方面都有局限性。

具体而言，当收集和去除锌灰或锌蒸气时，管嘴部内所需的氛围条件可能会受到损害。此外，需要一个彻底的收集过程，以高效地从管嘴部内收集和去除锌蒸气或锌灰，从而操作成本可能会增加。此外，在这种情况下，锌灰去除效率可能会降低。

另外，浮渣氧化物可能由氛围气体或空气（氧气）与管嘴部内的熔融锌表面之间的接触形成。利用收集和去除管嘴部内的锌灰的典型方法可能难以高效地去除浮渣氧化物。

此外，还未公开这样一种技术：利用由改变磁场的时间行进（time travelling）磁通量所产生的感应电流，对作为抗磁物质的、由锌或氧化锌形成的锌灰或浮渣施加拖曳力和悬浮力，从而将锌灰或浮渣强行引导至抽吸管线。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面提供了一种污染物去除装置，该装置涉及一种利用感应电流对作为抗磁物质的、包括锌或氧化锌的锌灰，或在镀液的表面上所形成的浮渣施加拖曳力和悬浮力，从而高效地从钢板或处理单元去除污染物源。此外，既能适当地收集污染物源，又能稳定地维持管嘴部的内部气氛条件。因此，可以有效地防止锌灰或浮渣影响钢板镀层工艺，以及防止污染处理单元。

问题的解决方案