[发明专利]高温引风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种引风装置，具体的说，涉及了一种高温引风机。

背景技术

引风机是煤制气膨胀珍珠岩加工工艺中一种非常重要的设备，可用来将旋风除尘器中的高温热风送至预热炉中。采用煤制气进行膨胀珍珠岩加工时，膨胀炉内的工作温度在1000℃左右，从膨胀炉出料管到引风机入口的温度也高达900℃左右；工作时，需要引风机长期地、连续地运行，普通引风机的主轴必然会传递很高的热量，这将引起轴承中润滑油的急剧氧化，继而造成轴承的损坏，随之，叶轮和蜗壳也会很快地氧化、变形。目前，引风机的最高工作温度一般不超过500℃，远远不能满足生产工艺的需求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种高温引风机，以解决传统引风机无法在极其苛刻的高温环境下长期使用的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高温引风机，它包括电机、由所述电机驱动的主轴、安装在所述主轴一端的叶轮、蜗壳、轴承座和安装在所述轴承座内的轴承，所述主轴安装在所述轴承内，所述主轴上设置有散热段，所述散热段是位于所述轴承座靠近所述蜗壳的一侧面与所述蜗壳靠近所述轴承座的一侧面之间的主轴轴段，所述轴承座为水冷轴承座。

基于上述，所述散热段的长度为100mm～300mm。

基于上述，所述散热段的长度为200mm。

基于上述，该高温引风机还包括进风导流罩，所述进风导流罩设置在所述蜗壳的进风口外侧。

基于上述，所述电机是变频调速电机。

基于上述，所述主轴的散热段上套装有水冷散热套。

基于上述，对应所述主轴的散热段设置有风冷装置。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，该高温引风机在主轴上设置散热段，加大了主轴的散热面积和散热速度，减少了主轴热传导对轴承的影响，同时，通过轴承座对轴承进行冷却，进一步保证了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种高温引风机，它包括主轴1、叶轮2、轴承座3、电机4、蜗壳5和进风导流罩6；所述电机4的转轴通过联轴器7连接所述主轴1，所述轴承座3内安装有两个轴承，所述主轴1安装在两个所述轴承内，防止出现因为主轴1过长而产生转动不平稳的现象；所述叶轮2通过法兰座8安装在所述主轴1的另一端，并且所述法兰座8和所述叶轮2的铆接孔配钻，能减少铆钉孔和铆钉之间的间隙，防止由于冷热交替造成间隙过大而引起所述叶轮2的松动。

所述主轴1上设置有散热段，所述散热段是位于所述轴承座3靠近所述蜗壳5的一侧面与所述蜗壳5靠近所述轴承座3的一侧面之间的主轴轴段，所述散热段的长度可设置为200mm，也可根据具体的高温引风机的需要进行调整，把所述散热段的长度设置为150mm或250mm不等；所述散热段的设置，加大了所述主轴1的散热面积，减少了工作中所述主轴1的热传导对所述轴承的影响，延长了所述轴承的使用寿命。 

为了进一步加强高温引风机的散热效果，所述轴承座3采用水冷轴承座，使用时，采用水冷却加油冷却混合的方式，保证了所述轴承3的温度能够稳定在65度以下，满足所述轴承长期连续运行的需要。

本实施例中，散热段采用自然裸露散热方式；需要特别说明的是，在其它实施例中，还可以在所述主轴的散热段上套装水冷散热套或者对应所述主轴的散热段设置风冷装置，以进一步冷却所述主轴，加快所述主轴的冷却速度。

为了进一步完善高温引风机的性能，所述进风导流罩6设置在所述蜗壳5的进风口外侧，加大了高温引风机的进出口面积比，提高了出口风压，非常利于远距离的输送，同时还可以通过进一步优化所述叶轮2、所述蜗壳5和所述进风导流罩6的参数来获得合理的出口风速风压。

由于主轴前端悬臂过大，为防止主轴弯曲变形，主轴前端直径比同类引风机直径加大很多，由75mm增大至90mm。

所述电机4采用变频调速，拓宽高温引风机的适用范围，以满足不同品质矿砂的不同产量的需求。

本发明中的叶轮2、蜗壳5、主轴1所采用的材料均为耐高温性能好的310S不锈钢，再加上特殊的结构设计，本发明的耐高温性能好，适用范围也十分广泛，非常适于推广使用，具有很大的经济效益。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。