[发明专利]模组组装结构

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组领域，尤其涉及一种替代铆柱定位方式的模组组装结构。

背景技术

传统模组设计中有铆柱，一个普通的背板，大大小小铆钉的数量少的也有20多，多的40以上，成本较高；目前模组产品用的LED灯数越来越少，同时也不可避免的LED的功率越来越大，为解决散热问题，铝背板越来越多的应用到模组产品中。因铝背板具有传热性能好，冲压成型能力好的特点，铝背板比普通SECC钢板成型高度要高，这样就可以充分利用高出的成型空间来放置我们设计的壁挂定位结构件，以替代价格较高的铆接螺母柱。同时对于原模组结构中必须由铆柱实现的定位，固定等结构采用其他较便宜且可靠的结构代替，从而达到节省背板模具费用和材料费用，很大的降低了成本，同时减轻了整机重量，最终实现了模组的无铆柱设计。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种模组组装结构，将原来模组结构中需要打铆柱的地方都以相应结构代替，实现了模组结构的无铆柱设计。

为达到上述目的，本发明所述一种模组组装结构，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构。

优选地，所述壁挂固定结构由固定板及固定板中间设有的中空螺纹柱孔构成，在固定板的两侧设有翻边螺纹孔，该壁挂固定结构通过翻边螺纹孔固定在背板内侧，且固定板上的中空螺纹柱孔的孔口与背板上设有的通孔相对吻合。

优选地，在所述背板的内侧中间区域上设有四个壁挂固定结构，且四个壁挂固定结构连成一个矩形。

优选地，所述导光板定位结构为L形支架，在所述背板四角各设有一个L形支架，其中，该支架两臂外侧各设有一个卡部，该卡部与背板各角边框设有的两个卡孔相配套；该支架的底面上设有一个凸部，该凸部与背板各角内侧的凹槽相配套。

优选地，所述背板的底部两角采用硬质塑料L形支架，顶部两角采用软质硅胶L形支架。

优选地，所述线路板固定结构为所述背板内侧上设有的至少一个固定凸包，该固定凸包上设有翻边孔，孔内设有螺纹，所述线路板通过螺钉和翻边孔配合固定在背板上。

优选地，所述驱动板固定结构的截面为Z字台阶状。

优选地，所述驱动板固定结构由施压板、固位板及连接施压板和固位板的中间板构成，其中，所述施压板连接中间板的上端，固位板连接中间板的下端。

优选地，所述固位板上设有至少一个螺孔；所述中间板与固位板的连接处设有至少一个加强筋。

优选地，所述壁挂固定结构、导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构均为一体结构。

本发明的有益效果为：

本发明将原来模组结构中需要打铆柱的地方以上述各类固定结构代替，实现了模组结构的无铆柱设计，使得整个模组无需螺母柱，节省了模具费用，降低了材料成本，减轻了整机质量。

附图说明

图1是本发明实施例所述完整模组结构的爆炸图；

图2是图1中A代表的壁挂固定结构的结构示意图；

图3是本发明实施例背板上安装壁挂固定结构的内部示意图；

图4是本发明实施例背板上安装壁挂固定结构的外部示意图；

图5是图1中B代表的导光板定位结构的结构示意图；

图6是本发明实施例导光板固定结构的安装后的局部示意图；

图7是图1中C代表的驱动板固定结构的第一种结构示意图；

图8是图1中C代表的驱动板固定结构的第二种结构示意图；

图9是图1中C代表的驱动板固定结构的第三种结构示意图；

图10是图9的立体结构示意图；

图11是背板上安装驱动板后的部分结构示意图；

图12是图11中E的放大图；

图13是图11中F的放大图；

图14是图1中D代表的线路板固定结构在背板上的部分结构示意图；

图15是现有技术带有铆柱的背板结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，本发明实施例所述一种模组组装结构，至少包括背板、导光板、驱动板以及线路板，在所述背板上设置有壁挂固定结构A、导光板定位结构B、线路板固定结构D以及驱动板固定结构C。本发明通过将原有需要铆柱实现液晶电视壁挂的方式用无铆柱实现壁挂的壁挂固定结构进行固定，同时通过在原有固定导光板、驱动板及线路板的地方以对应的导光板定位结构、线路板固定结构以及驱动板固定结构进行固定，实现了模组结构的无铆柱设计。