[发明专利]一种由T形钩管骨架构成的波纹管

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅能有效地提高大口径波纹管强度，而且能使大口径波纹管的弹性及熔合性得到根本性提高的一种由T形钩管骨架构成的波纹管及制作方法，属波纹管制造领域。

背景技术

CN201078525Y、名称“承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”，其用于解决钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接接口容易渗漏和可靠性差的问题。承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,是用外层聚乙烯将缠绕的金属骨架固定在内层聚乙烯上,特别是波纹管的一端设有插口,波纹管的另一端设有承口,承口内壁上埋入一圈电热元件组成。采用这种承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,可广泛地应用于塑料管材的连接施工。其不足之处：一是金属骨架呈外扒结构，与内层聚乙烯形成的是线面接触，而不是面接触，不仅复合性差，而且在外力的作用下，金属骨架易外扒移动，造成对内层聚乙烯破坏，直接影管质的质量，甚至造成内层聚乙烯破损；二是支撑强度低，由于金属骨架呈外扒结构，外压其金属骨架两侧向外移动，不仅造成金属骨架与内层聚乙烯的分层，而且导致内层聚乙烯强度的直接降低；三是由于外层聚乙烯与金属骨架系两种不同的材料，受温度的影响其热胀冷缩的系数各不相同，因此在使用中不可避免地发生分层现象，导致波纹管强度急剧下降，波纹管坍塌。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能有效地提高大口径波纹管强度，而且能使大口径波纹管的弹性及熔合性得到根本性提高的一种由T形钩管骨架构成的波纹管及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上， D形金属管半圆形面上多个T形头的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于T形头与D形金属管固定连接，当熔融塑料与带有多个T形头的D形金属管外壁复合时，其熔融的塑料在T形头的作用下与位于其上的塑料层牢牢连为一体；其次，T形头的面对包裹在其上的塑料层能够起到良好的支撑作用和加强作用，从而有效地防止了塑料层易破损的不足。

技术方案1：一种由T形钩管骨架构成的波纹管，它包括波纹管，螺旋盘缠在波纹管身上的加强筋由D形管、D形管上的多个T形头、包复在D形管及T形头的塑料层构成。

技术方案2：一种由T形钩管骨架构成的波纹管的制作方法，采用制管机制作D形管，然后将T形头固定在D形管管身的弧形面上，然后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线在制作波纹管内管过程中，一边制作波纹管内管、一边将带有T形头的D形管缠绕在波纹管上，最后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线将熔融塑料层复合在带有T形头的D形管加强筋上且熔融塑料层与波纹管管身融为一体。

本发明与背景技术相比，一是D形金属管半圆形面上多个T形头的设计，不仅极大地提高了波纹管的整体抗压、承压强度,而且最大限度地约束了温度对波纹管所造成的伸缩量变化，使波纹管对不同温度的适应性得到了进一步的提高，从而避免了所制波纹管对接处脱开、流体跑漏现象的发生；二是由于T形头对包裹在其上的塑料层既具有良好的支撑作用，又具有加强筋的作用，从而有效地防止了塑料层易破损的不足。

附图说明

图1是一种由T形钩管骨架构成的波纹管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种由T形钩管骨架构成的波纹管，它包括波纹管1，螺旋盘缠在波纹管身上的加强筋由D形管3、D形管上的多个T形头4、包复在D形管3及T形头4的塑料层2构成。所述加强筋2与波纹管1管身熔融粘接。所述多个T形头交叉分布在D形管上。所述D形管平面通过塑料层2与波纹管1管身配合，其制作方法系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，一种由T形钩管骨架构成的波纹管的制作方法，采用制管机制作D形管3，然后将T形头4固定在D形管3管身的弧形面上，然后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线在制作波纹管内管1过程中，一边制作波纹管内管、一边将带有T形头的D形管缠绕在波纹管上，最后采用申请人所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线将熔融塑料层2复合在带有T形头的D形管加强筋上且熔融塑料层2与波纹管1管身融为一体。

需要理解到的是：上述虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合，增加和修改，均落入本发明的保护范围内。