[发明专利]薄膜收卷装置的换卷机构

说明书

技术领域

本发明属于一种薄膜收卷装置的技术领域，尤其涉及一种薄膜收卷装置的换卷机构。

背景技术

较传统的薄膜收卷装置中只有一根收卷轴，在换卷时需要停机，以便由工人取下成品膜卷，并在收卷轴换上新的纸芯筒。后来，人们设计出了转盘式收卷装置，转盘式收卷装置在左右两片转盘之间安装有两根收卷轴，两根收卷轴关于转盘的中心对称。转盘式收卷装置可利用两根收卷轴交替卷取膜料，正常收卷时，其中一根收卷轴位于卷取位置进行卷取膜料，另一根收卷轴位于卸料位置；换卷时，换卷转盘转动，其中已经卷取膜料的收卷轴转动180°到达卸料位置，而尚未卷取的收卷轴(收卷轴表面套设有纸芯筒)则转动到卷取位置，在转换工位后，由新装上纸芯筒的收卷轴进行卷取，而转到卸料工位的收卷轴则进行卸取成品膜卷和安装新纸芯筒的工序。这样，转盘式收卷装置在换卷时不需停机，保证生产线连续作业，提高生产效率。另外，薄膜收卷装置为了保证收卷质量，通常在膜卷旁边设置有一根收卷压辊，收卷压辊可前后移动，开始收卷时，收卷压辊前移压在膜卷上，当膜卷直径随着膜卷增大后，收卷轴的中心位置不变动，收卷压辊缓慢后移，确保膜卷平整、结实。

现有转盘式收卷装置在换卷过程中，由切刀机构将薄膜横向切断，薄膜一分为二，待收卷薄膜位于切线旁边的部位形成“薄膜前沿”。当收卷轴准备进行卷取时，必须使薄膜前沿顺利绕上收卷轴的纸芯筒，俗称“上卷”。为了实现“上卷”，现有技术采取的措施是在收卷轴的纸芯筒表面缠上双面胶带，以便使薄膜前沿能够附着在纸芯筒表面上，但这样存在以下不足：1、胶带需要材料成本，缠绕过程也比较麻烦，需要人工成本；2、将胶带部位平整地缠绕在纸芯筒上并非易事，如果由于胶带缠绕质量不好(例如不平整、起皱)，就会影响薄膜粘贴的质量，即影响薄膜打底质量，而薄膜打底质量是实现整卷膜卷的收卷质量的重要基础；3、即使胶带缠绕的质量没有大问题，薄膜粘贴到胶带上的质量也容易出现问题，这是由于，换卷时整条生产线不停机，薄膜仍然源源不断快速生产出来，因此必须在很短时间内尽快将薄膜前沿粘帖到胶带上，但由于时间紧促，所以薄膜粘贴到胶带上的质量就非常难以保证，经常造成打底时薄膜起皱等方面的质量问题，进而严重影响后续的收卷质量，情况严重时甚至造成整卷膜卷成为废品。

发明内容

本发明的目的是在克服上述缺点提供一种薄膜收卷装置的换卷机构，它换卷时不需在收卷轴的纸芯筒上缠上胶带，而能使薄膜前沿缠绕上纸芯筒，提高收卷质量。

其目的可以按以下方案实现：该薄膜收卷装置的换卷机构包括换卷转盘、切刀机构、收卷压辊，换卷转盘中心设有转盘中心轴，换卷转盘偏心位置设有若干根收卷轴，收卷压辊位于换卷转盘旁边，其主要特点在于，还设有主摆臂机构、次摆臂机构，其中主摆臂机构包括左右两根主摆臂、左右两个第一气缸，次摆臂机构包括左右两根次摆臂、左右两个第二气缸，左右两根主摆臂的摆轴位于同一直线上且位于收卷压辊的下方，左右两个第一气缸也位于收卷压辊的下方，每个第一气缸的活塞杆连接对应侧的主摆臂，左右两根主摆臂在左右两个第一气缸的驱动下同步摆动；左右两个第二气缸分别安装在对应侧的主摆臂上，左右两根次摆臂的摆轴分别安装在对应侧的主摆臂的摆动端，左右两根次摆臂的摆轴位于同一直线上，每个第二气缸的活塞杆连接对应侧的次摆臂，左右两根次摆臂在左右两个第二气缸的驱动下同步摆动；所述切刀机构架设在左右两根次摆臂之间，左右两根次摆臂之间还安装有压膜机构，压膜机构包括左右两引导板、弧形支座板、多根压膜短辊、左右两个第三气缸，左右两引导板分别固定在对应侧的次摆臂的摆动端，每块引导板开设有圆弧形导孔，弧形支座板的内侧面呈圆弧形，弧形支座板的两端分别固定连接有导向块，左右两端的导向块可周向滑动地安装在对应侧引导板的圆弧形导孔中，左右两个第三气缸分别安装在对应侧的次摆臂上，左右两个第三气缸的活塞杆分别连接弧形支座板；各根压膜短辊安装在弧形支座板上，各根压膜短辊的转轴安装方向为横向，各根压膜短辊在弧形支座板上沿横向依次排列；弧形支座板设有多个长条形小凹坑，长条形小凹坑的径向长度大于压膜短辊转轴的直径，每根压膜短辊转轴的两端分别可径向滑动地安装在两个长条形小凹坑中，在每个长条形小凹坑中还设有压簧，压簧对压膜短辊转轴的端部施加径向向心压力，各根压膜短辊凸出于弧形支座板的内侧面；当主摆臂的摆动端向上摆动到位、次摆臂的摆动端向内摆动到位时，切刀机构位于卷取位置的收卷轴上方，且引导板圆弧形导孔的圆心点位于该收卷轴中心轴线上，而弧形支座板内侧面与该收卷轴之间形成弧形缝隙。

本申请文件中，所谓“横向”，就是指左右方向，即收卷轴中心轴线延伸的方向。