[发明专利]PCB综合检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及PCB综合检测设备。

背景技术

PCB（印刷电路板）是电子技术领域的基础，任何电子设备均包括PCB板，因此PCB板的生产质量将直接影响到电子设备的可靠性与性能。PCB的生产过程中，要经过很多步骤进行多方面的检测，例如焊接质量检测和电子元器件质量检测等。由于检测项目繁多，而且针对不同的PCB板均设置有不同的检测项目，很难为其设定统一的检查流程与标准，所以PCB板的检测费时费力，速度不高，降低了PCB板的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种PCB综合检测设备，其使用简单方便，检测效率高，将多功能检测手段应用于一台检测设备，极大地提高了PCB的检测速度，提高了PCB板的生产效率。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

PCB综合检测设备，包括机架和安装在机架的转盘组件以及依次设置在所述转盘组件周围的检测组件；所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具固定板、带动所述转盘转动的分割器和分割器马达，所述分割器马达与分割器通过同步带传动，所述同步带设置有张紧轮。

所述分割器马达安装在固定于所述机架的马达固定座，所述同步带由安装在所述马达固定座的同步带上罩和同步带下罩封闭，所述马达固定座设置有张紧轮固定座、张紧轮滚动轴承和张紧轮固定轴。

所述转盘设置有感应片，所述分割器外壳安装有限位光电座和安装在所述限位光电座的限位光电开关，所述感应片的位置对应所述限位光电开关。

所述检测组件包括焊点检测组件，所述焊点检测组件包括安装在所述机架的支架、安装于所述支架并相互垂直设置的第一线性模组和第二线性模组，以及安装在所述第一线性模组的光源和数字像机，所述第二线性模组的丝杆设置为带动所述第一线性模组沿支架顶部的导轨滑动，所述光源和数字像机设置为由所述第一线性模组的丝杆带动沿设置于所述第一线性模组的滑轨滑动；所述第一线性模组和第二线性模组均水平设置。

所述检测组件包括X向脚高测量组件和Y向脚高测量组件，所述X向脚高测量组件和Y向脚高测量组件均包括竖直安装于所述机架的轴座、安装于所述轴座的竖直线性模组、垂直于所述竖直线性模组的水平线性模组，以及安装于所述水平线性模组的脚高测量组件；所述竖直线性模组设置为带动所述水平线性模组上下竖直滑动，所述水平线性模组设置为带动所述脚高测量组件水平滑动；所述脚高测量组件包括设置为沿所述水平线性模组滑动的固定座、安装在所述固定座的水平感应片、光纤连接板和光纤放大器、设置在所述光纤连接板的光纤固定座，以及设置在所述光纤固定座的光纤；所述X向脚高测量组件的水平线性模组与Y向脚高测量组件的水平线性模组相互垂直。

所述竖直线性模组设置有限位光电开关，所述水平线性模组设置有位置对应所述限位光电开关的竖直感应片。

优选的，还包括良品下料组件，所述良品下料组件包括轴固定座、支撑轴、无杆气缸固定板、无杆气缸、导杆气缸固定座、导杆气缸、夹爪固定板、夹爪气缸、夹爪和胶皮，所述轴固定座安装于所述机架，所述支撑轴安装于所述轴固定座，所述无杆气缸固定板安装于所述支撑轴，所述无杆气缸安装于所述无杆气缸固定板，所述导杆气缸固定座安装于所述无杆气缸，所述导杆气缸安装于所述导杆气缸固定座，所述夹爪固定板安装于所述导杆气缸，所述夹爪气缸安装于所述夹爪固定板，所述夹爪由所述夹爪气缸驱动，所述夹爪设置有胶皮。

所述良品下料组件下方设置有皮带下料组件，所述皮带下料组件包括安装于所述机架的传送支架、安装于所述传送支架的输送带、带动所述输送带的主动滚筒和从动滚筒；所述主动滚筒由电机通过链条带动，所述输送带两侧设置挡板，所述输送带的出口设置挡料板。

所述输送带的入口处和出口处分别设置有光电传感器。

优选的，还包括设置于所述机架的条码扫描器和电控箱。

本发明由于转盘组件在分割器的带动下能够步进式间歇地转过固定的角度，因此设置在转盘组件的治具固定板上的待检测PCB能够在间歇时间内接受布置在转盘组件周围的检测组件的检测，并在转盘组件的带动下按照顺序依次进入到各个检测组件中，提高了检测效率。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的转盘组件的结构示意图。

图3是本发明的一个实施例的转盘组件的另一方向的结构示意图。